둥근 강철 열처리 생산 라인

A. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인의 적용 범위

지능형 원형 강철 열처리 생산 라인은 직경 20-300mm의 원형 강철, 원형 강철, 막대, 파이프, 막대 및 기타 공작물의 담금질 및 템퍼링 처리에 적합합니다.

B. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인 공정 흐름

수동 공급 → 롤러 컨베이어 → 냉각 가열 → 물 분무 냉각 → 롤러 컨베이어 → 템퍼링 가열 및 보온 → 템퍼링 냉각 → 롤러 컨베이어 → 체인 냉각 베드 → 수신 랙

C. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인의 구성

1. 공급 메커니즘 및 배출 메커니즘

2. 이송 롤러 테이블 (공작물이 회전하면서 일정한 속도로 이송되고 작동이 안정적이고 속도 조절이 가능하며 가열이 더 균일합니다)

3. 유도 가열 시스템 냉각

4. 담금질 스프레이 시스템

5. 템퍼링 유도 가열 시스템

6. PLC 마스터 콘솔(주파수 변환 속도 제어 및 온도 제어, Huayan 산업용 컴퓨터, 원격 시작 등 포함)은 중앙 콘솔에서 전체 담금질 및 템퍼링 장비를 직접 작동하는 것이며 한 사람만 둥근 강철을 작동할 수 있습니다. 담금질 템퍼링 생산 라인은 노동력과 비용을 절약합니다.

7. 중간 주파수 전원 공급 장치 KGPS 냉각

8. 템퍼링된 중간 주파수 전원 공급 장치 KGPS

D. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인의 성능 특성

지능형 원형 강철 열처리 생산 라인의 특징:

1. 파이프라인의 축과 공작물의 축이 18-21°의 각도를 형성합니다. 공작물은 자동 전송되는 동안 일정한 속도로 전진하므로 가열이 더 균일합니다. 노 본체 사이의 롤러 테이블은 304 비자성 스테인레스 스틸로 만들어지며 수냉식입니다.

2. 블랭크의 외경에 대한 인덕터 코일의 내경의 비율은 사용자가 제공한 공정 매개변수에 따라 설계된 합리적인 범위 내에 있습니다.

3. 센서 베이스는 부식 방지 및 내구성이 뛰어난 알루미늄 플라스틱 베이스를 채택합니다. 가열 센서는 유지 보수 및 교체에 편리한 퀵 체인지 구조를 채택합니다.

4. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인의 이송 롤러는 중공 수냉식 회전 롤러를 채택하여 유도 가열 중에 베어링이 과열되거나 손상되지 않습니다. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인은 자동으로 베어링에 연료를 공급하여 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다. 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

5. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인의 공급 방법은 가열의 균일 성을 무한히 보장하는 경사 롤러 자체 회전 공급을 채택합니다.

6. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인의 전체 작업 공정은 공급, 가열 및 수신 공정의 자동 제어를 실현합니다. 주파수 변환 속도 조정 가능한 비스듬한 롤러 드라이브는 어닐링 과정에서 공작물이 변형되지 않도록 각 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인에는 침대 축과 특정 각도로 V 자형 롤러가 장착되어 있습니다. V 자형 롤러는 충분한 강도, 강성 및 내마모성을 가져야합니다.

7. 지능형 원형 강철 열처리 생산 라인의 전송 장치는 일본 Fukagawa Company에서 생산한 무단 속도 제어 인버터를 채택합니다. 속도는 숫자로 미리 설정할 수 있어 센서에 들어가는 속도를 조절하는데 편리합니다. 공작물의 진행 속도 및 회전 속도의 정확도는 열처리 공정의 요구 사항을 충족하고 작업이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 공작물의 속도가 정확하게 제어됩니다.