丸鋼熱処理生産ライン

A.インテリジェント丸鋼熱処理生産ラインの適用範囲

インテリジェントな丸鋼熱処理生産ラインは、丸鋼、丸鋼、棒鋼、パイプ、ロッド、および直径20〜300mmの他のワークピースの焼入れおよび焼戻し処理に適しています。

B.インテリジェントな丸鋼熱処理生産ラインのプロセスフロー

手差し→ローラーコンベヤー→急冷加熱→水噴霧急冷→ローラーコンベヤー→焼戻し加熱および保温→焼戻し冷却→ローラーコンベヤー→チェーン冷却床→受入ラック

C.インテリジェントな丸鋼熱処理生産ラインの構成

1.供給機構と排出機構

2.搬送ローラーテーブル（ワークは回転しながら一定速度で送られ、動作が安定し、速度が調整可能で、加熱がより均一になります）

3.誘導加熱システムの急冷

4.急冷スプレーシステム

5.テンパリング誘導加熱システム

6. PLCマスターコンソール（周波数変換速度制御と温度制御、Huayan産業用コンピューター、リモートスタートなどを含む）は、中央コンソールの焼入れおよび焼き戻し装置全体を直接操作するものであり、丸鋼を操作できるのはXNUMX人だけです。焼入れ焼戻し生産ラインは人件費とコストを節約します。

7.中間周波数電源KGPSの急冷

8.強化された中間周波数電源KGPS

D.インテリジェント丸鋼熱処理生産ラインの性能特性

インテリジェントな丸鋼熱処理生産ラインの特徴：

1.パイプラインの軸とワークピースの軸は18〜21°の角度を形成します。自動送信しながらワークが一定速度で前進するため、加熱がより均一になります。炉本体間のローラーテーブルは304非磁性ステンレス鋼でできており、水冷式です。

2.インダクタコイルの内径とブランクの外径の比率は、ユーザーが提供するプロセスパラメータに従って設計された妥当な範囲内にあります。

3.センサーベースは、耐食性と耐久性に優れたアルミプラスチックベースを採用しています。加熱センサーは、メンテナンスや交換に便利なクイックチェンジ構造を採用しています。

4.インテリジェント丸鋼熱処理生産ラインの搬送ローラーは、誘導加熱時に軸受が過熱したり損傷したりしない中空水冷回転ローラーを採用しています。インテリジェントな丸鋼熱処理生産ラインは、ベアリングに自動的に燃料を補給し、ベアリングの耐用年数を延ばすことができます。長期的に安定した動作を確保してください。

5.インテリジェント丸鋼熱処理生産ラインの送り方式は、傾斜ローラー自動回転送りを採用しており、加熱の均一性を無限に保証します。

6.インテリジェントな丸鋼熱処理生産ラインの全作業プロセスは、供給、加熱、および受け取りプロセスの自動制御を実現します。周波数変換速度調整可能な斜めローラードライブ、焼きなましプロセス中にワークピースが変形しないようにするために、各インテリジェント丸鋼熱処理生産ラインには、ベッドの軸に対して特定の角度でV字型ローラーが装備されています。また、V字型ローラーは、十分な強度、剛性、耐摩耗性を備えている必要があります。

7.インテリジェント丸鋼熱処理生産ラインのトランスミッション装置は、日本の深川社製の無段階速度制御インバーターを採用しています。速度は番号で事前設定できます。これは、センサーに入る速度を調整するのに便利です。ワークの前進速度と回転速度の精度は、熱処理プロセスの要件を満たし、動作は安定していて信頼性が高く、ワークの速度は正確に制御されます。