Линия для термообработки круглой стали

A. Применимый объем интеллектуальной производственной линии для термообработки круглой стали

Интеллектуальная производственная линия для термообработки круглой стали подходит для закалки и отпуска круглой стали, круглой стали, прутков, труб, прутков и других заготовок диаметром 20-300 мм.

Б. Интеллектуальная технологическая линия производственной линии для термообработки круглой стали

Ручная подача → роликовый конвейер → закалочный нагрев → закалка водным распылением → роликовый конвейер → закалочный нагрев и сохранение тепла → отпускное охлаждение → роликовый конвейер → цепной охлаждающий стол → приемная стойка

C. Состав интеллектуальной производственной линии для термообработки круглой стали

1. Механизм подачи и разгрузочный механизм.

2. Транспортировочный рольганг (при вращении заготовка подается с постоянной скоростью, работа стабильна, скорость регулируется, нагрев более равномерный).

3. Закалочная система индукционного нагрева.

4. Система закалочного распыления

5. Закалка системы индукционного нагрева.

6. Главная консоль ПЛК (включая контроль скорости преобразования частоты и контроль температуры, промышленный компьютер Huayan, дистанционный запуск и т. Д.) Предназначена для непосредственного управления всем оборудованием для закалки и отпуска на центральной консоли, и только один человек может управлять круглой сталью. Закалка Производственная линия закалки экономит труд и затраты.

7. Гашение промежуточной частоты источника питания КГПС.

8. Закаленный источник питания промежуточной частоты КГПС.

D. Рабочие характеристики интеллектуальной производственной линии для термообработки круглой стали

Особенности интеллектуальной производственной линии для термообработки круглой стали:

1. Ось трубопровода и ось заготовки образуют угол 18-21 °. Заготовка движется вперед с постоянной скоростью при автопередаче, что обеспечивает более равномерный нагрев. Роликовый стол между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение.

2. Отношение внутреннего диаметра катушки индуктора к внешнему диаметру заготовки находится в разумном диапазоне, который разработан в соответствии с параметрами процесса, предоставленными пользователем.

3. Основание сенсора имеет алюминиево-пластиковое основание, устойчивое к коррозии и долговечное. Датчик нагрева имеет быстросменную конструкцию, которая удобна для обслуживания и замены.

4. Транспортный ролик интеллектуальной производственной линии для термообработки круглой стали оснащен полым вращающимся роликом с водяным охлаждением, который не приведет к перегреву и повреждению подшипника во время индукционного нагрева. Интеллектуальная производственная линия для термообработки круглой стали автоматически заправляет подшипник, что может продлить срок его службы. Обеспечить его длительную стабильную работу.

5. В интеллектуальной производственной линии для термообработки круглой стали используется самовращающийся подающий механизм с наклонными роликами, что обеспечивает бесступенчатую равномерность нагрева.

6. Весь рабочий процесс интеллектуальной производственной линии для термообработки круглой стали реализует автоматическое управление процессами подачи, нагрева и приема. Регулируемый наклонный роликовый привод с регулируемой скоростью преобразования частоты, чтобы гарантировать, что заготовка не деформируется во время процесса отжига, каждая интеллектуальная производственная линия для термообработки круглой стали оснащена V-образным роликом под определенным углом к ​​оси станины, и V-образный ролик должен обладать достаточной прочностью, жесткостью и устойчивостью к истиранию.

7. В передаточном устройстве интеллектуальной производственной линии для термообработки круглой стали используется инвертор с плавным регулированием скорости производства японской компании Fukagawa. Скорость можно установить по номеру, что удобно для регулировки скорости попадания в датчик. Точность скорости продвижения и скорости вращения заготовки соответствует требованиям процесса термообработки, работа стабильна и надежна, а скорость заготовки точно контролируется.