Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl

A. Anwendbarer Umfang der intelligenten Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl

Die intelligente Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl eignet sich für die Abschreck- und Anlassbehandlung von Rundstahl, Rundstahl, Stangen, Rohren, Stangen und anderen Werkstücken mit einem Durchmesser von 20-300 mm.

B. Prozessablauf der intelligenten Rundstahl-Wärmebehandlungs-Produktionslinie

Manuelle Beschickung → Rollenbahn → Abschreckheizung → Wassersprühabschreckung → Rollenbahn → Anlasserwärmung und Wärmeerhaltung → Anlasskühlung → Rollenbahn → Kettenkühlbett → Aufnahmegestell

C. Zusammensetzung der intelligenten Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl

1. Zuführmechanismus und Entlademechanismus

2. Förderrollentisch (das Werkstück wird während der Rotation mit konstanter Geschwindigkeit zugeführt und der Betrieb ist stabil, die Geschwindigkeit ist einstellbar und die Erwärmung ist gleichmäßiger)

3. Abschreckendes Induktionsheizsystem

4. Abschrecksprühsystem

5. Anlassen des Induktionsheizsystems

6. Die SPS-Hauptkonsole (einschließlich Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung und Temperaturregelung, Huayan-Industriecomputer, Fernstart usw.) soll die gesamte Abschreck- und Anlassausrüstung direkt auf der Mittelkonsole bedienen, und nur eine Person kann den Rundstahl bedienen Abschrecken Anlassen Produktionslinie spart Arbeit und Kosten.

7. Abschrecken der Zwischenfrequenz-Stromversorgung KGPS

8. Temperiertes Zwischenfrequenz-Netzteil KGPS

D. Leistungsmerkmale der intelligenten Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl

Merkmale der intelligenten Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl:

1. Die Achse der Rohrleitung und die Achse des Werkstücks bilden einen Winkel von 18-21°. Das Werkstück bewegt sich während der automatischen Übertragung mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts, so dass die Erwärmung gleichmäßiger ist. Der Rollgang zwischen dem Ofenkörper ist aus nichtmagnetischem Edelstahl 304 und wassergekühlt.

2. Das Verhältnis des Innendurchmessers der Induktorspule zum Außendurchmesser des Rohlings liegt in einem sinnvollen Bereich, der entsprechend den vom Anwender vorgegebenen Prozessparametern ausgelegt wird.

3. Die Sensorbasis verwendet eine Aluminium-Kunststoff-Basis, die korrosionsbeständig und langlebig ist. Der Heizungssensor hat eine Schnellwechselstruktur, die für Wartung und Austausch bequem ist.

4. Die Förderrolle der intelligenten Rundstahl-Wärmebehandlungsproduktionslinie verwendet eine hohle wassergekühlte Drehrolle, die das Lager während der Induktionserwärmung nicht überhitzt und beschädigt. Die intelligente Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl betankt das Lager automatisch, was die Lebensdauer des Lagers verlängern kann. Stellen Sie seinen langfristigen stabilen Betrieb sicher.

5. Die Fütterungsmethode der intelligenten Rundstahl-Wärmebehandlungs-Fertigungsstraße nimmt die selbstdrehende Fütterung der geneigten Rolle an, die die Gleichmäßigkeit der Heizung unendlich garantiert.

6. Der gesamte Arbeitsprozess der intelligenten Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl realisiert eine automatische Steuerung der Zuführ-, Heiz- und Empfangsprozesse. Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit einstellbarer Schrägrollenantrieb, um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Glühprozesses nicht verformt wird, ist jede intelligente Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl mit einer V-förmigen Rolle in einem bestimmten Winkel zur Bettachse ausgestattet. und die V-förmige Rolle muss eine ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen

7. Das Übertragungsgerät der intelligenten Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Rundstahl verwendet den stufenlosen Drehzahlregelungsinverter, der von der japanischen Firma Fukagawa hergestellt wird. Die Geschwindigkeit kann durch eine Zahl voreingestellt werden, was praktisch ist, um die Geschwindigkeit der Eingabe des Sensors anzupassen. Die Genauigkeit der Vorschubgeschwindigkeit und Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks erfüllt die Anforderungen des Wärmebehandlungsprozesses, der Betrieb ist stabil und zuverlässig und die Geschwindigkeit des Werkstücks wird genau gesteuert.