Кругла виробнича лінія термічної обробки сталі

A. Застосовувана сфера інтелектуальної круглої лінії теплової обробки сталі

Інтелектуальна лінія з термообробки круглої сталі підходить для загартування та загартування круглої сталі, круглої сталі, прутків, труб, прутків та інших заготовок діаметром 20-300 мм.

B. Розумний технологічний потік технологічної лінії теплової обробки сталі

Ручна подача → роликовий конвеєр → гасіння нагрівання → гасіння розбризкування води → роликовий конвеєр → гартувальне опалення та збереження тепла → загартовувальне охолодження → роликовий конвеєр → ланцюговий охолоджуючий стійки → приймальна стійка

C. Склад інтелектуальної круглої лінії теплової обробки сталі

1. Механізм подачі та розвантаження

2. Конвеєрний роликовий стіл (заготовка подається з постійною швидкістю під час обертання, а робота стабільна, швидкість регулюється, а нагрівання більш рівномірне)

3. Гасіння індукційної системи опалення

4. Система гасіння розпилювача

5. Загартування індукційної системи опалення

6. Головна консоль ПЛК (включаючи контроль швидкості перетворення частоти та контроль температури, промисловий комп’ютер Huayan, дистанційний запуск тощо) призначена для безпосереднього управління всім обладнанням для загартування та загартування на центральній консолі, і лише одна особа може керувати круглою сталлю гартування Загартування виробничої лінії економить робочу силу та витрати.

7. Гасіння проміжного частотного джерела живлення KGPS

8. Загартоване джерело живлення проміжної частоти KGPS

D. Технічні характеристики інтелектуальної круглої сталевої теплової обробки сталі

Особливості інтелектуальної круглої сталевої теплової обробки сталі:

1. Вісь трубопроводу і вісь заготовки утворюють кут 18-21 °. Заготовка рухається вперед з постійною швидкістю під час автопередачі, щоб нагрівання було більш рівномірним. Роликовий стіл між корпусом печі виготовлений з 304 немагнітної нержавіючої сталі з водяним охолодженням.

2. Відношення внутрішнього діаметра котушки індуктора до зовнішнього діаметра заготовки знаходиться в межах розумного діапазону, який розрахований відповідно до параметрів процесу, наданих користувачем.

3. Основа датчика має алюмінієво-пластикову основу, яка є антикорозійною та довговічною. Датчик опалення має структуру, що швидко змінюється, що зручно для обслуговування та заміни.

4. Конвеєрний ролик інтелектуальної круглої сталевої лінії теплової обробки приймає порожнистий обертовий ролик з водяним охолодженням, який не призведе до перегріву та пошкодження підшипника під час індукційного нагріву. Інтелектуальна кругла сталь термічної обробки сталі автоматично заправляє підшипник, що може продовжити термін служби підшипника. Забезпечте його тривалу стабільну роботу.

5. Спосіб подачі інтелектуальної круглої сталевої лінії термічної обробки використовує поворотно-роликову самообертаючу подачу, яка нескінченно гарантує рівномірність нагріву.

6. Весь робочий процес інтелектуальної круглої виробничої лінії термообробки сталі реалізує автоматичне управління процесами подачі, нагріву та прийому. Швидкість перетворення частоти з регульованим косим роликовим приводом для того, щоб гарантувати, що заготовка не деформується під час відпалу, кожна інтелектуальна кругла сталь термічної обробки сталі обладнана V-подібним роликом під певним кутом щодо осі ліжка, а V-подібний ролик повинен мати достатню міцність, жорсткість та стійкість до стирання

7. Трансмісійний пристрій інтелектуальної круглої сталевої лінії термічної обробки приймає безступінчастий інвертор регулювання швидкості виробництва японської компанії Fukagawa. Швидкість можна задати за номером, що зручно регулювати швидкість введення датчика. Точність швидкості просування і швидкості обертання заготовки відповідає вимогам процесу термічної обробки, робота стабільна і надійна, а швидкість обробки деталей чітко контролюється.