Dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn

A. Phạm vi áp dụng của dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh

Dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh phù hợp để xử lý tôi và luyện thép tròn, thép tròn, thanh, ống, que và các phôi khác có đường kính từ 20-300mm.

B. Quy trình sản xuất dây chuyền xử lý nhiệt thép tròn thông minh

Cấp liệu thủ công → băng tải con lăn → gia nhiệt làm nguội → làm nguội phun nước → băng tải con lăn → ủ nhiệt và giữ nhiệt → ủ làm mát → băng tải con lăn → giường làm mát xích → giá tiếp nhận

C. Thành phần của dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh

1. Cơ chế cho ăn và cơ chế thải

2. Bàn con lăn chuyển động (phôi đang được cấp liệu với tốc độ không đổi trong khi quay, và hoạt động ổn định, tốc độ có thể điều chỉnh và gia nhiệt đồng đều hơn)

3. Hệ thống sưởi ấm cảm ứng dập tắt

4. Hệ thống phun dập tắt

5. Hệ thống sưởi cảm ứng ủ

6. Bàn điều khiển chính PLC (bao gồm điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số và điều khiển nhiệt độ, máy tính công nghiệp Huayan, khởi động từ xa, v.v.) trực tiếp vận hành toàn bộ thiết bị tôi và tôi trên bàn điều khiển trung tâm và chỉ một người có thể vận hành thép tròn dập tắt Dây chuyền sản xuất ủ giúp tiết kiệm nhân công và chi phí.

7. Ngắt nguồn cung cấp điện tần số trung gian KGPS

8. Bộ cấp điện tần số trung gian được tôi luyện KGPS

D. Đặc tính hiệu suất của dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh:

1. Trục của đường ống dẫn và trục của phôi tạo thành một góc 18-21 °. Phôi chuyển động về phía trước với tốc độ không đổi trong khi truyền tự động, để quá trình gia nhiệt đồng đều hơn. Bàn lăn giữa thân lò làm bằng inox 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước.

2. Tỷ lệ đường kính trong của cuộn dây dẫn với đường kính ngoài của trống nằm trong phạm vi hợp lý, được thiết kế theo các thông số quy trình do người sử dụng cung cấp.

3. Đế cảm biến sử dụng cơ sở nhôm-nhựa, chống ăn mòn và bền. Cảm biến gia nhiệt sử dụng cấu trúc thay đổi nhanh chóng, thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế.

4. Con lăn vận chuyển của dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh sử dụng con lăn quay rỗng làm mát bằng nước, sẽ không làm cho vòng bi bị quá nhiệt và hư hỏng trong quá trình gia nhiệt cảm ứng. Dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh tự động tiếp nhiên liệu cho ổ trục, có thể kéo dài tuổi thọ của ổ trục. Đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của nó.

5. Phương pháp cấp liệu của dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh sử dụng trục lăn nghiêng tự quay, đảm bảo vô hạn độ đồng đều của quá trình gia nhiệt.

6. Toàn bộ quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh thực hiện việc kiểm soát tự động các quy trình cấp liệu, gia nhiệt và tiếp nhận. Tốc độ chuyển đổi tần số truyền động con lăn xiên có thể điều chỉnh, để đảm bảo phôi không bị biến dạng trong quá trình ủ, mỗi dây chuyền sản xuất nhiệt luyện thép tròn thông minh được trang bị một con lăn hình chữ V ở một góc nhất định với trục của giường, và con lăn hình chữ V phải có đủ cường độ, độ cứng và khả năng chống mài mòn

7. Thiết bị truyền động của dây chuyền nhiệt luyện thép tròn thông minh ứng dụng biến tần điều khiển tốc độ vô cấp do Công ty Fukagawa của Nhật Bản sản xuất. Tốc độ có thể được cài đặt trước bằng số, rất tiện lợi khi điều chỉnh tốc độ đi vào cảm biến. Độ chính xác của tốc độ tiến và tốc độ quay của phôi đáp ứng yêu cầu của quá trình nhiệt luyện, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, và tốc độ của phôi được kiểm soát chính xác.