圓鋼熱處理生產線

一、智能圓鋼熱處理生產線適用範圍

智能圓鋼熱處理生產線適用於直徑20-300mm的圓鋼、圓鋼、棒材、管材、棒材等工件的調質處理。

B、智能圓鋼熱處理生產線工藝流程

人工上料→滾筒輸送機→淬火加熱→噴水淬火→滾筒輸送機→回火加熱保溫→回火冷卻→滾筒輸送機→鍊式冷床→收料架

C.智能圓鋼熱處理生產線組成

1、進料機構和出料機構

2、輸送輥道（工件一邊旋轉一邊勻速輸送，運轉平穩，速度可調，加熱更均勻）

3、淬火感應加熱系統

4. 淬火噴淋系統

5、回火感應加熱系統

6、PLC主控台（含變頻調速溫控、華研工控機、遠程啟動等）是在中控台上直接操作整個調質設備，只需要一個人就可以操作圓鋼淬火回火生產線節省人工和成本。

7、淬火中頻電源KGPS

8、鋼化中頻電源KGPS

D、智能圓鋼熱處理生產線性能特點

智能圓鋼熱處理生產線特點：

1、管道軸線與工件軸線成18-21°夾角。 工件在自動傳送的同時勻速前進，使加熱更均勻。 爐體之間的輥道採用304無磁不銹鋼製造，水冷。

2、電感線圈內徑與毛坯外徑之比在合理範圍內，根據用戶提供的工藝參數設計。

3、傳感器底座採用鋁塑底座，防腐耐用。 加熱傳感器採用快換結構，便於維護和更換。

4、智能圓鋼熱處理生產線輸送輥筒採用空心水冷旋轉輥筒，感應加熱時不會造成軸承過熱損壞。 智能圓鋼熱處理生產線自動給軸承加油，可延長軸承使用壽命。 確保其長期穩定運行。

5、智能圓鋼熱處理生產線的送料方式採用斜輥自轉送料，無限保證加熱的均勻性。

6、智能化圓鋼熱處理生產線整個工作過程實現了進料、加熱、接收過程的自動化控制。 變頻調速斜輥驅動，為保證工件在退火過程中不變形，每條智能圓鋼熱處理生產線均配備與床身軸線成一定角度的V型輥， V型滾輪必須有足夠的強度、剛性和耐磨性

7、智能圓鋼熱處理生產線傳動裝置採用日本深川公司生產的無級調速變頻器。 速度可數字預置，方便調節進入傳感器的速度。 工件前進速度和旋轉速度精度滿足熱處理工藝要求，運行穩定可靠，工件速度控制準確。