- 09
- Oct
Proč se obrobek při zahřívání indukčním kalícím zařízením deformuje?
Proč se obrobek při zahřívání indukčním kalícím zařízením deformuje?
Společnost indukční kalicí zařízení ohřívá obrobek velmi rychle a ohřev je rovnoměrný, což se jen setkává s rostoucím používáním různého příslušenství pro kalení. Rychlým zahříváním a rychlým ochlazováním kovových materiálů se získává pouze povrchově tvrzená vrstva jako martenzit. K řízení velikosti deformace můžeme použít pouze různé metody, ale problém deformace obrobku nelze zcela eliminovat.
1. Kování a zpracování
Když se indukční kalící zařízení zahřívá, obrobek způsobí různé deformace. Přijměte prosím odpovídající metody, abyste tomu zabránili.
Při obrábění klikových hřídelů je tok vláken způsoben změnami v polohovacích normách. Některé části jsou zpracovány méně, ale některé části jsou zpracovány více.
2. Nerovnoměrné chlazení
Pokud kalící olej může proudit rovnoměrně všemi obrobky, pak každý obrobek a díly v různých polohách obrobku mohou být rovnoměrně chlazeny, což je také nejdůležitější způsob, jak zabránit deformaci obrobku.
Když jsou části štíhlého hřídele indukčně kaleny zařízením pro indukční kalení, pokud plamenomet a hřídel nejsou na stejné středové ose a vzdálenost od polohy postřiku vodou je nekonzistentní, deformace se po kalení zvětší. Kromě korekce nerovnoměrného chladicího faktoru můžete předat Add, abyste zabránili deformaci k upnutí.
Tři, tlak
Části hřídele se při zahřívání indukčním kalícím zařízením roztáhnou. Pokud není pružnost dobrá, nebo i když je pružnost dobrá, části se ohnou a zdeformují v důsledku příliš velkého tlaku nebo příliš dlouhého hřídele.
Začtvrté, struktura je nepřiměřená
V konstrukční struktuře je nutné vyvarovat se asymetrických tvarů a nerovných průřezů, jakož i co nejmenšího rozdílu průměru kroku a hladkých přechodů s kruhovými oblouky v rozích.
Pět, stres
Pomocí následujících metod můžeme výrazně snížit deformaci obrobku po indukčním kalení. Zkušenosti ukázaly, že pokud se k částem hřídele po obrábění přidá vysokoteplotní popouštění, lze eliminovat namáhání při obrábění a rovnání před kalením.