ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಏಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ದಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪರಿಕರಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ. ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

1. ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ತಡೆಯಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೈಬರ್ ಹರಿವು ಸ್ಥಾನ ಮಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್

ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಎಸೆಯುವವರು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಒಂದೇ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ದೂರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀವು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಮೂರು, ಒತ್ತಡ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಹಿಗ್ಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ

ವಿನ್ಯಾಸದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹಂತದ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು.

ಐದು, ಒತ್ತಡ

ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿದೆ.