高周波焼入れ装置で加熱するとワークが変形するのはなぜですか？

世界高周波焼入れ装置ワークピースを非常に速く加熱し、加熱は均一であり、焼入れのためのさまざまなアクセサリの使用の増加にちょうど適合します。マルテンサイトとして表面硬化層のみを得るのは、金属材料の急速な加熱と急速な冷却によるものです。変形量の制御にはさまざまな方法しかありませんが、ワークの変形の問題を完全に解消することはできません。

1.鍛造と加工

高周波焼入れ装置が加熱されると、ワークピースはさまざまな変形を引き起こします。それを防ぐために、対応する方法をとってください。

クランクシャフトを加工する場合、ファイバーの流れは位置決め基準の変更によるものです。一部のパーツは処理が少なくなりますが、一部のパーツは処理が多くなります。

2.不均一な冷却

焼入れ油がすべてのワークピースに均一に流れることができれば、各ワークピースとワークピースの異なる位置にある部品を均一に冷却できます。これは、ワークピースの変形を防ぐための最も重要な方法でもあります。

細長いシャフト部品を高周波焼入れ装置で高周波焼入れする場合、火炎放射器とシャフトが同じ中心線上になく、水噴霧位置からの距離が一致しないと、焼入れ後に変形が大きくなります。不均一な冷却係数を修正することに加えて、クランプへの変形を防ぐためにAddを渡すことができます。

三、圧力

高周波焼入れ装置で加熱すると、シャフト部品が伸びます。弾力性が悪い場合や、弾力性が良い場合でも、圧力が大きすぎたり、シャフトが長すぎたりすると、部品が曲がったり変形したりします。

第四に、構造が不合理です

設計構造では、非対称形状や不均一な断面を避け、ステップ径の差をできるだけ小さくし、コーナーに円弧を伴うスムーズな遷移を行う必要があります。

五、ストレス

以下の方法により、高周波焼入れ後のワークの変形を大幅に低減することができます。経験によれば、機械加工後にシャフト部品に高温焼戻しプロセスを追加すると、機械加工応力と焼入れ前の矯正応力を排除できます。