İş parçası, indüksiyonla sertleştirme ekipmanı tarafından ısıtıldığında neden deforme oluyor?

The indüksiyon sertleştirme ekipmanları iş parçasını çok hızlı ısıtır ve ısıtma homojendir, bu da su verme için çeşitli aksesuarların artan kullanımını karşılar. Martensit olarak sadece yüzey sertleştirilmiş tabakayı elde etmek için metal malzemelerin hızlı ısıtılması ve hızlı soğutulması yoluyla olur. Deformasyon miktarını kontrol etmek için sadece çeşitli yöntemler kullanabiliriz, ancak iş parçası deformasyonu sorunu tamamen ortadan kaldırılamaz.

1. Dövme ve işleme

Endüksiyonla sertleştirme ekipmanı ısıtıldığında, iş parçası farklı deformasyonlar üretecektir. Lütfen bunu önlemek için ilgili yöntemleri uygulayın.

Krank millerini işlerken, fiber akışı, konumlandırma standartlarındaki değişikliklerden kaynaklanır. Bazı parçalar daha az işlenir, ancak bazı parçalar daha fazla işlenir.

2. Düzensiz soğutma

Söndürme yağı tüm iş parçaları boyunca eşit olarak akabiliyorsa, her iş parçası ve iş parçasının farklı konumlarındaki parçalar eşit olarak soğutulabilir, bu da iş parçasının deformasyonunu önlemenin en önemli yöntemidir.

İnce şaft parçaları indüksiyon sertleştirme ekipmanı ile indüksiyonla sertleştirildiğinde, alev püskürtücü ve şaft aynı merkez çizgisinde değilse ve su püskürtme konumundan olan mesafe tutarsızsa, söndürmeden sonra deformasyon artacaktır. Düzensiz soğutma faktörünü düzeltmenin yanı sıra, kelepçeye deformasyonu önlemek için Ekle’yi geçebilirsiniz.

üç, basınç

Şaft parçaları, indüksiyon sertleştirme ekipmanı ile ısıtıldığında gerilecektir. Elastikiyet iyi değilse veya elastikiyet iyi olsa bile, çok fazla basınç veya çok uzun mil nedeniyle parçalar bükülür ve deforme olur.

Dördüncüsü, yapı mantıksız

Tasarım yapısında asimetrik şekiller ve düzensiz kesitlerden kaçınılması, basamak çapı farkının mümkün olduğunca küçük olması ve köşelerde dairesel yaylarla yumuşak geçişlerin yapılması gerekmektedir.

beş, stres

Aşağıdaki yöntemlerle, indüksiyonla sertleştirme sonrası iş parçasının deformasyonunu büyük ölçüde azaltabiliriz. Deneyimler, işleme sonrasında şaft parçalarına yüksek sıcaklıkta bir tavlama işlemi eklenirse, işleme geriliminin ve su verme öncesindeki doğrultma geriliminin ortadan kaldırılabileceğini göstermiştir.