고주파 경화 장치로 가열하면 워크가 변형되는 이유는 무엇입니까?

그리고, 유도 경화 장비 공작물을 매우 빠르게 가열하고 가열이 균일하여 담금질을 위한 다양한 액세서리의 증가하는 사용을 충족합니다. 금속 재료의 급속 가열 및 급속 냉각을 통해 표면 경화층만을 마르텐사이트로 얻습니다. 변형량을 제어하기 위해 다양한 방법만 사용할 수 있지만 공작물 변형 문제를 완전히 제거할 수는 없습니다.

1. 단조 및 가공

유도 경화 장비가 가열되면 공작물이 다른 변형을 생성합니다. 이를 방지하기 위해 해당하는 방법을 사용하시기 바랍니다.

크랭크 샤프트를 가공할 때 섬유 흐름은 위치 표준의 변경으로 인해 발생합니다. 일부 부품은 덜 처리되지만 일부 부품은 더 많이 처리됩니다.

2. 고르지 못한 냉각

담금질 오일이 모든 공작물에 고르게 흐를 수 있다면 각 공작물과 공작물의 다른 위치에 있는 부품을 균일하게 냉각할 수 있으며 이는 공작물의 변형을 방지하는 가장 중요한 방법이기도 합니다.

가느다란 샤프트 부품이 고주파 경화 장치에 의해 고주파 경화될 때 화염 방사기와 샤프트가 동일한 중심선에 있지 않고 물 분사 위치로부터의 거리가 일치하지 않으면 담금질 후 변형이 증가합니다. 고르지 않은 냉각 계수를 수정하는 것 외에도 추가를 전달하여 클램프에 변형을 방지할 수 있습니다.

세 번째, 압력

유도 경화 장치로 가열하면 샤프트 부품이 늘어납니다. 탄성이 좋지 않거나 탄성이 좋아도 너무 많은 압력이나 너무 긴 샤프트로 인해 부품이 구부러지고 변형됩니다.

넷째, 구조가 불합리하다.

디자인 구조에서 비대칭 모양과 불균일한 단면을 피하고 단차 직경 차이를 최대한 줄이고 모서리에 원호를 사용하여 부드러운 전환을 수행해야 합니다.

다섯째, 스트레스

다음 방법을 사용하면 고주파 경화 후 공작물의 변형을 크게 줄일 수 있습니다. 경험에 따르면 가공 후 샤프트 부품에 고온 템퍼링 공정을 추가하면 가공 응력과 담금질 전 교정 응력을 제거할 수 있습니다.