- 09
- Oct
ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ උපකරණ මඟින් රත් කරන විට වැඩ කොටස විකෘති වන්නේ ඇයි?
ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ උපකරණ මඟින් රත් කරන විට වැඩ කොටස විකෘති වන්නේ ඇයි?
එම ප්‍රේරක ening න කිරීමේ උපකරණ වැඩ කොටස ඉතා වේගයෙන් රත් කරන අතර උණුසුම ඒකාකාර වන අතර එමඟින් නිවා දැමීම සඳහා විවිධ උපාංග වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. මාටෙන්සයිට් ලෙස මතුපිට තද කළ තට්ටුව පමණක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් රත් කිරීම සහ වේගයෙන් සිසිල් කිරීම තුළින් ය. විකෘති වීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා අපට විවිධ ක්‍රම භාවිතා කළ හැකි නමුත් වැඩ කොටස් විරූපණය කිරීමේ ගැටලුව මුළුමනින්ම ඉවත් කළ නොහැක.
1. ව්යාජ හා සැකසීම
ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ උපකරණ රත් කළ විට, වැඩ කොටස විවිධ විකෘති කිරීම් ඇති කරයි. එය වළක්වා ගැනීම සඳහා කරුණාකර අදාළ ක්‍රම අනුගමනය කරන්න.
දොඹකර යන්තගත කිරීමේදී, ස්ථානගත කිරීමේ ප්‍රමිති වල වෙනස්වීම් හේතුවෙන් තන්තු ගලා යයි. සමහර කොටස් අඩුවෙන් සැකසෙන නමුත් සමහර කොටස් වැඩිපුර සකසනු ලැබේ.
2. අසමාන සිසිලනය
නිවා දැමීමේ තෙල් වලට සියළුම වැඩ කොටස් හරහා ඒකාකාරව ගලා යා හැකි නම්, එක් එක් වැඩ කොටස සහ වැඩ කොටස් වල විවිධ ස්ථාන වල කොටස් ඒකාකාරව සිසිල් කළ හැකි අතර එය වැඩ කොටස විකෘති වීම වැළැක්වීමේ වැදගත්ම ක්‍රමය ද වේ.
සිහින් පතුවළ කොටස් ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ උපකරණ මඟින් දැඩි කරන විට, දැල්ල විසි කරන්නා සහ පතුවළ එකම මධ්‍ය රේඛාවේ නොසිටින්නේ නම් සහ ජල ඉසින ස්ථානයේ සිට දුර නොගැලපේ නම්, නිවීමෙන් පසු විරූපණය වැඩි වේ. අසමාන සිසිලන සාධකය නිවැරදි කිරීමට අමතරව, තද කිරීම විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබට එකතු කළ හැකිය.
තුන, පීඩනය
ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ උපකරණ මඟින් රත් වූ විට පතුවළ කොටස් දිගු වේ. ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හොඳ නැත්නම්, නම්‍යතාවය හොඳ නම්, අධික පීඩනය හෝ දිගු පතුවළ නිසා කොටස් නැවී විකෘති වේ.
හතරවනුව, ව්යුහය අසාධාරණ ය
සැලසුම් ව්යුහය තුළ, අසමමිතික හැඩතල සහ අසමාන හරස්කඩ මෙන්ම පියවර විෂ්කම්භයේ වෙනස හැකිතාක් කුඩා විය යුතු අතර කොන් වල රවුම් චාප සමඟ සුමට සංක්‍රමණයන් වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ.
පහ, ආතතිය
පහත දැක්වෙන ක්‍රම මඟින්, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අපට බොහෝ දුරට අඩු කළ හැකිය. පළපුරුද්දෙන් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ යන්ත්‍රෝපකරණය කිරීමෙන් පසු පතුවළට අධික උෂ්ණත්වයක් ඇති කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් එකතු කළහොත්, යන්ත්‍රෝපකරණ පීඩනය සහ නිවීමට පෙර කෙලින් වූ ආතතිය ඉවත් කළ හැකි බවයි.
