為什麼工件在感應淬火設備加熱時會變形？

感應淬火設備工件加熱速度極快，加熱均勻，正好滿足了淬火各種附件的日益增多的使用。它是通過金屬材料的快速加熱和快速冷卻而僅獲得作為馬氏體的表面硬化層。我們只能用各種方法來控制變形量，但不能完全消除工件變形的問題。

1.鍛造加工

當感應淬火設備加熱時，工件會產生不同的變形。請採取相應的方法加以防範。

加工曲軸時，纖維流動是由於定位標準的變化。有些零件加工得少，但有些零件加工得更多。

2. 冷卻不均勻

如果淬火油能夠均勻地流過所有工件，那麼每個工件和工件不同位置的零件都可以得到均勻冷卻，這也是防止工件變形的最重要方法。

細長軸類零件在採用感應淬火設備進行感應淬火時，如果火焰噴射器和軸不在同一中心線上，噴水位置的距離不一致，淬火後變形會增加。除了糾正不均勻的冷卻係數外，還可以通過添加防止變形來夾緊。

三、壓力

通過感應淬火設備加熱時，軸部件會拉伸。如果彈性不好，或者即使彈性很好，也會因壓力過大或軸太長而導致零件彎曲變形。

四、結構不合理

在設計結構中，要避免形狀不對稱和截面不均勻，台階直徑差要盡量小，拐角處要圓弧圓弧過渡。

五、壓力

通過以下方法，我們可以大大減少感應淬火後工件的變形。經驗表明，如果在加工後的軸類零件上增加高溫回火工藝，可以消除加工應力和淬火前的校直應力。