Struktura a analýza chladič

Za prvé, součásti chladiče, kompresor je hlavní součástí chladiče, a kinetická energie poskytovaná kompresorem umožňuje chladiči nepřetržitě cirkulovat.

Kompresor je rozdělen na sací a výtlačnou stranu. Sací strana nasává plynné chladivo a výtlačná strana vypouští plynné chladivo. V pracovní komoře kompresoru kompresor stlačuje chladivo nasávané přes sací stranu a následně chladící plyn Stane se z něj vysokoteplotní a vysokotlaké chladivo, které je následně vypouštěno výfukovým koncem.

Za výfukovým koncem je odlučovač oleje, jehož účelem a funkcí je oddělit zmrzlý mazací olej obsažený v chladivu, a dále kondenzátor. Čisté chladivo po oddělení oleje vstupuje do potrubí kondenzátoru. Podle různých chladičů jsou rozděleny do dvou kategorií: vzduchem chlazené a vodou chlazené. Metoda odvodu tepla a snížení teploty vzduchem chlazených kondenzátorů se liší od vodou chlazených kondenzátorů, ale všechny existují pro kondenzaci.

Ať už je chlazený vzduchem nebo vodou, teplota kondenzátoru je často během pracovního procesu a během procesu kondenzace velmi vysoká, protože kondenzátor je výměník tepla, který se používá k výměně tepla a teplo je nuceno proudit vzduchem nebo chladícím cyklem Voda se odebírá, aby se chladivo ochladilo.

Po kondenzačním procesu se z chladiva stává nízkoteplotní a vysokotlaká kapalina. Níže je požadováno škrcení a snížení tlaku. Škrticí a redukční zařízení je expanzní ventil pro většinu chladičů. Přesněji řečeno, je to tepelný expanzní ventil.

Tepelný expanzní ventil může posoudit velikost otevíracího a zavíracího otvoru podle teplotního senzoru na jednom konci výparníku chladiče a poté nechat chladivo vhodné velikosti průtoku vstoupit do procesu výparníku a snížit tlak, když procházející tepelným expanzním ventilem, to znamená škrcení a odtlakování.

Kapalné chladivo pak projde výparníkem, odpaří se a absorbuje teplo, aby se dosáhlo ochlazení, a poté putuje v kapalném stavu, aby se vrátilo do kompresoru (a také prošlo separátorem plyn-kapalina).