의 구조와 분석 냉각기

먼저, 칠러의 구성 요소인 압축기는 칠러의 핵심 구성 요소이며 압축기에서 제공하는 운동 에너지는 칠러가 지속적으로 순환할 수 있도록 합니다.

압축기는 흡입측과 토출측으로 나뉩니다. 흡입측은 냉매가스를 흡입하고 토출측은 냉매가스를 토출합니다. 압축기의 작업실에서 압축기는 흡입측을 통해 흡입된 냉매 가스를 압축한 다음 냉매 가스가 고온 고압의 냉매 가스가 되어 배기단을 통해 토출됩니다.

배기 끝단은 오일 분리기이며 그 목적과 기능은 냉매에 포함된 동결된 윤활유를 분리한 다음 응축기를 분리하는 것입니다. 오일 분리 후 순수한 냉매는 응축기 파이프라인으로 들어갑니다. 다른 냉각기에 따르면 공랭식과 수냉식의 두 가지 범주로 나뉩니다. 공랭식 응축기의 방열 및 온도 감소 방식은 수냉식 응축기와 다르지만 모두 응축을 위해 존재합니다.

공냉식이든 수냉식이든 콘덴서는 열 교환에 사용되는 열교환기이기 때문에 작업 과정과 응축 과정에서 응축기의 온도가 매우 높은 경우가 많습니다. 공기를 통해 또는 냉각 주기를 통해 흐르기 위해 물은 냉매를 냉각시키기 위해 제거됩니다.

응축 과정을 거친 후 냉매는 저온 고압의 액체가 됩니다. 스로틀링 및 압력 감소가 아래에서 필요합니다. 조절 및 압력 감소 장치는 대부분의 냉각기용 팽창 밸브입니다. 정확히 말하면 열팽창 밸브입니다.

열팽창 밸브는 냉각기 증발기의 한쪽 끝에 있는 온도 센서에 따라 개폐구의 크기를 판단할 수 있으며 적절한 유량 크기의 냉매 액체가 증발기 프로세스에 들어가게 하고 압력을 감소시킬 때 열팽창 밸브, 즉 스로틀링 및 감압을 통과합니다.

그런 다음 액체 냉매는 증발기를 통과하고 증발 및 열을 흡수하여 냉각을 달성한 다음 액체 상태로 이동하여 압축기로 돌아갑니다(또한 기액 분리기를 통과함).