Jaké jsou zásady vysokofrekvenční kalící stroje?

(1) Základní principy

Umístěte obrobek do induktoru navinutého dutou měděnou trubicí. Po průchodu středofrekvenčním nebo vysokofrekvenčním střídavým proudem se na povrchu obrobku vytvoří indukovaný proud o stejné frekvenci a povrch nebo část součásti se rychle zahřeje (teplotu lze zvýšit během několika sekund) 800 ～1000℃, jádro je stále blízko pokojové teplotě) Po několika sekundách rychle a rychle dokončete chlazení vodou (nebo chlazením imerzním olejem) sprejem (ponořením) a ihned dokončete ponoření, aby se povrch nebo část obrobku mohla setkat odpovídající požadavky na tvrdost.

(2) Volba frekvence ohřevu

Při pokojové teplotě je vztah mezi hloubkou δ (mm) indukovaného proudu tekoucího do povrchu obrobku a frekvencí proudu f (HZ) takový, že se frekvence zvyšuje, hloubka průniku proudu klesá a vytvrzovací vrstva se zmenšuje.

Běžně používané aktuální frekvence jsou:

1. Vysokofrekvenční ohřev: 100～500KHZ, běžně používané 200～300KHZ, jedná se o vysokofrekvenční ohřev elektronického trubkového typu, hloubka vytvrzovací vrstvy je 0.5～2.5 mm, vhodné pro malé a středně velké díly.

2. Mezifrekvenční ohřev: Aktuální frekvence je 500–10000 Hz, obvykle 2500–8000 Hz, napájecím zařízením je mechanické mezifrekvenční ohřívací zařízení nebo křemíkový mezifrekvenční generátor. Hloubka vytvrzené vrstvy je 2～10 mm. Vhodné pro hřídele velkého průměru, střední a velká ozubená kola atd. 3. Ohřev výkonové frekvence: Aktuální frekvence je 50 Hz. Pomocí mechanického výkonového frekvenčního topného zařízení může hloubka vytvrzené vrstvy dosáhnout 10-20 mm, což je vhodné pro povrchové kalení obrobků velkého průměru.