Hvad er principperne for højfrekvente hærdningsmaskiner?

(1) Grundlæggende principper

Placer emnet i en induktor viklet med et hult kobberrør. Efter at have passeret mellemfrekvent eller højfrekvent vekselstrøm, dannes en induceret strøm af samme frekvens på overfladen af ​​emnet, og overfladen eller delen af ​​delen opvarmes hurtigt (temperaturen kan øges inden for få sekunder) 800 ～1000℃, kernen er stadig tæt på stuetemperatur) Efter et par sekunder, spray (nedsænkning) vandkøling (eller spray nedsænkningsoliekøling) hurtigt og omgående fuldfør nedsænkningsarbejdet, så overfladen eller en del af emnet kan mødes de tilsvarende hårdhedskrav.

(2) Valg af opvarmningsfrekvens

Ved stuetemperatur er forholdet mellem dybden δ (mm) af den inducerede strøm, der flyder ind i overfladen af ​​emnet, og strømfrekvensen f (HZ), at frekvensen stiger, strømgennemtrængningsdybden falder, og hærdningslaget falder.

De almindeligt anvendte aktuelle frekvenser er:

1. Højfrekvent opvarmning: 100~500KHZ, almindeligvis brugt 200~300KHZ, det er højfrekvent opvarmning af elektronisk rørtype, hærdningslagets dybde er 0.5~2.5 mm, velegnet til små og mellemstore dele.

2. Mellemfrekvensopvarmning: Den aktuelle frekvens er 500~10000HZ, normalt 2500~8000HZ, strømforsyningsudstyret er en mekanisk mellemfrekvensopvarmningsenhed eller en siliciumstyret mellemfrekvensgenerator. Dybden af ​​det hærdede lag er 2~10 mm. Velegnet til aksler med stor diameter, mellemstore og store gear osv. 3. Effektfrekvensopvarmning: Den aktuelle frekvens er 50HZ. Ved hjælp af mekanisk strømfrekvensopvarmningsudstyr kan dybden af ​​det hærdede lag nå 10-20 mm, hvilket er velegnet til overfladehærdning af emner med stor diameter.