Vilka är principerna för högfrekventa härdningsmaskiner?

(1) Grundläggande principer

Placera arbetsstycket i en induktor lindad med ett ihåligt kopparrör. Efter att ha passerat medelfrekvent eller högfrekvent växelström bildas en inducerad ström av samma frekvens på arbetsstyckets yta, och ytan eller delen av delen värms snabbt upp (temperaturen kan höjas inom några sekunder) 800 ～1000℃, kärnan är fortfarande nära rumstemperatur) Efter några sekunder, spraya (immersion) vattenkylning (eller spray immersion oljekylning) snabbt och omedelbart avsluta nedsänkningsarbetet, så att ytan eller en del av arbetsstycket kan mötas motsvarande hårdhetskrav.

(2) Val av uppvärmningsfrekvens

Vid rumstemperatur är förhållandet mellan djupet δ (mm) av den inducerade strömmen som flyter in i arbetsstyckets yta och strömfrekvensen f (HZ) att frekvensen ökar, ströminträngningsdjupet minskar och härdningsskiktet minskar.

Vanligt använda nuvarande frekvenser är:

1. Högfrekvent uppvärmning: 100~500KHZ, vanligen använd 200~300KHZ, det är högfrekvent uppvärmning av elektronisk rörtyp, härdningsskiktets djup är 0.5~2.5 mm, lämplig för små och medelstora delar.

2. Mellanfrekvensuppvärmning: Den aktuella frekvensen är 500～10000HZ, vanligtvis 2500～8000HZ, strömförsörjningsutrustningen är en mekanisk mellanfrekvensuppvärmningsanordning eller en kiselstyrd mellanfrekvensgenerator. Djupet på det härdade lagret är 2~10 mm. Lämplig för axlar med stor diameter, medelstora och stora växlar etc. 3. Effektfrekvensuppvärmning: Den aktuella frekvensen är 50HZ. Med hjälp av mekanisk kraftfrekvent värmekraftutrustning kan djupet på det härdade lagret nå 10-20 mm, vilket är lämpligt för ythärdning av arbetsstycken med stor diameter.