Care sunt principiile mașini de întărire de înaltă frecvență?

(1) Principii de bază

Așezați piesa de prelucrat într-o bobină inductor cu un tub de cupru gol. După trecerea în curent alternativ de frecvență medie sau de înaltă frecvență, pe suprafața piesei de prelucrat se formează un curent indus de aceeași frecvență, iar suprafața sau o parte a piesei este încălzită rapid (temperatura poate fi crescută în câteva secunde) 800 ～1000℃, miezul este încă aproape de temperatura camerei) După câteva secunde, pulverizați (imersie) răcire cu apă (sau răcire cu ulei prin imersie prin pulverizare) finalizați rapid și imediat munca de imersie, astfel încât suprafața sau o parte a piesei de prelucrat să se poată întâlni cerințele de duritate corespunzătoare.

(2) Selectarea frecvenței de încălzire

La temperatura camerei, relația dintre adâncimea δ (mm) a curentului indus care curge în suprafața piesei de prelucrat și frecvența curentului f (HZ) este că frecvența crește, adâncimea de penetrare a curentului scade și stratul de întărire scade.

Frecvențele curente utilizate în mod obișnuit sunt:

1. Încălzire de înaltă frecvență: 100~500KHZ, folosit în mod obișnuit 200~300KHZ, este încălzire cu tub electronic de înaltă frecvență, adâncimea stratului de întărire este de 0.5~2.5mm, potrivită pentru piese mici și mijlocii.

2. Încălzire cu frecvență intermediară: frecvența curentă este de 500~10000HZ, de obicei 2500~8000HZ, echipamentul de alimentare este un dispozitiv mecanic de încălzire cu frecvență intermediară sau un generator de frecvență intermediară controlat de siliciu. Adâncimea stratului întărit este de 2~10 mm. Potrivit pentru arbori cu diametru mare, angrenaje medii și mari, etc. Folosind echipament de putere de încălzire cu frecvență de putere mecanică, adâncimea stratului întărit poate ajunge la 3-50 mm, ceea ce este potrivit pentru călirea suprafeței pieselor de prelucrat cu diametru mare.