اصول چیست دستگاه های سخت کننده فرکانس بالا?

(1) اصول اساسی

قطعه کار را با یک لوله مسی توخالی در یک زخم سلف قرار دهید. پس از عبور از جریان متناوب فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا، جریان القایی با همان فرکانس بر روی سطح قطعه کار ایجاد می شود و سطح یا بخشی از قطعه به سرعت گرم می شود (در عرض چند ثانیه دما را می توان افزایش داد) 800 1000 ℃، هسته هنوز نزدیک به دمای اتاق است) پس از چند ثانیه، خنک کننده آب (یا خنک کننده روغن غوطه وری با اسپری) را به سرعت اسپری کنید و بلافاصله کار غوطه وری را کامل کنید، به طوری که سطح یا بخشی از قطعه کار به هم برسد. سختی مورد نیاز مربوطه

(2) انتخاب فرکانس گرمایش

در دمای اتاق، رابطه بین عمق δ (mm) جریان القایی وارد شده به سطح قطعه کار و فرکانس جریان f (HZ) به این صورت است که فرکانس افزایش می‌یابد، عمق نفوذ جریان کاهش می‌یابد و لایه سخت‌کننده کاهش می‌یابد.

فرکانس های رایج رایج عبارتند از:

1. گرمایش با فرکانس بالا: 100 ~ 500KHZ، معمولاً 200 ~ 300KHZ استفاده می شود، گرمایش با فرکانس بالا از نوع لوله الکترونیکی است، عمق لایه سخت شدن 0.5 ~ 2.5 میلی متر است، مناسب برای قطعات کوچک و متوسط.

2. گرمایش فرکانس متوسط: فرکانس فعلی 500 ~ 10000 هرتز است، معمولاً 2500 ~ 8000 هرتز، تجهیزات منبع تغذیه یک دستگاه گرمایش فرکانس متوسط ​​مکانیکی یا یک ژنراتور فرکانس متوسط ​​کنترل شده سیلیکونی است. عمق لایه سخت شده 2 تا 10 میلی متر است. مناسب برای شفت های با قطر بزرگ، چرخ دنده های متوسط ​​و بزرگ و غیره. 3. گرمایش فرکانس برق: فرکانس فعلی 50 هرتز است. با استفاده از تجهیزات قدرت گرمایش فرکانس توان مکانیکی، عمق لایه سخت شده می تواند به 10-20 میلی متر برسد که برای خاموش کردن سطح قطعات کار با قطر بزرگ مناسب است.