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Quels sont les principes des machines de trempe à haute fréquence ?

Quels sont les principes de machines de trempe à haute fréquence?

(1) Principes de base

Placer la pièce dans un inducteur enroulé avec un tube de cuivre creux. Après passage en courant alternatif moyenne fréquence ou haute fréquence, un courant induit de même fréquence se forme à la surface de la pièce, et la surface ou une partie de la pièce est rapidement chauffée (la température peut être augmentée en quelques secondes) 800 ~1000℃, le noyau est encore proche de la température ambiante) Après quelques secondes, vaporisez (immersion) le refroidissement par eau (ou refroidissement par immersion par pulvérisation d’huile) terminez rapidement et immédiatement le travail d’immersion, de sorte que la surface ou une partie de la pièce puisse se rencontrer les exigences de dureté correspondantes.

(2) Sélection de la fréquence de chauffage

À température ambiante, la relation entre la profondeur (mm) du courant induit circulant dans la surface de la pièce et la fréquence du courant f (HZ) est que la fréquence augmente, la profondeur de pénétration du courant diminue et la couche de durcissement diminue.

Les fréquences de courant couramment utilisées sont :

1. Chauffage haute fréquence : 100~500KHZ, couramment utilisé 200~300KHZ, il s’agit d’un chauffage haute fréquence de type tube électronique, la profondeur de la couche de durcissement est de 0.5~2.5 mm, adaptée aux pièces de petite et moyenne taille.

2. Chauffage à fréquence intermédiaire : La fréquence actuelle est de 500~10000HZ, généralement de 2500~8000HZ, l’équipement d’alimentation est un dispositif de chauffage mécanique à fréquence intermédiaire ou un générateur de fréquence intermédiaire contrôlé au silicium. La profondeur de la couche durcie est de 2~10 mm. Approprié aux axes de grand diamètre, aux vitesses moyennes et grandes, etc. 3. Chauffage de fréquence de puissance : La fréquence actuelle est 50HZ. À l’aide d’un équipement de chauffage à fréquence de puissance mécanique, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10 à 20 mm, ce qui convient à la trempe de surface de pièces de grand diamètre.