Was sind die Prinzipien von Hochfrequenz-Härtemaschinen?

(1) Grundprinzipien

Legen Sie das Werkstück in einen Induktor, der mit einem hohlen Kupferrohr umwickelt ist. Nach dem Einleiten von Wechselstrom mit mittlerer oder hoher Frequenz bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein induzierter Strom gleicher Frequenz und die Oberfläche oder ein Teil des Teils wird schnell erhitzt (die Temperatur kann innerhalb weniger Sekunden erhöht werden) 800 ～1000℃, der Kern ist noch nahe Raumtemperatur) Nach einigen Sekunden Wasserkühlung (oder Sprühtauchölkühlung) schnell einsprühen (Tauch-) und die Taucharbeit sofort beenden, damit die Oberfläche oder ein Teil des Werkstücks aufeinandertreffen kann die entsprechenden Härteanforderungen.

(2) Auswahl der Heizfrequenz

Bei Raumtemperatur besteht die Beziehung zwischen der Tiefe δ (mm) des in die Oberfläche des Werkstücks fließenden induzierten Stroms und der Stromfrequenz f (HZ) darin, dass die Frequenz zunimmt, die Stromeindringtiefe abnimmt und die Härtungsschicht abnimmt.

Häufig verwendete Stromfrequenzen sind:

1. Hochfrequenzheizung: 100～500KHZ, häufig verwendet 200～300KHZ, es handelt sich um eine Hochfrequenzheizung vom elektronischen Röhrentyp, die Härteschichttiefe beträgt 0.5～2.5 mm, geeignet für kleine und mittelgroße Teile.

2. Zwischenfrequenzheizung: Die Stromfrequenz beträgt 500～10000HZ, normalerweise 2500～8000HZ, die Stromversorgungseinrichtung ist eine mechanische Zwischenfrequenzheizvorrichtung oder ein siliziumgesteuerter Zwischenfrequenzgenerator. Die Tiefe der gehärteten Schicht beträgt 2～10 mm. Geeignet für Wellen mit großem Durchmesser, mittlere und große Zahnräder usw. 3. Netzfrequenzheizung: Die aktuelle Frequenz beträgt 50 Hz. Bei Verwendung von mechanischen Leistungsfrequenz-Heizgeräten kann die Tiefe der gehärteten Schicht 10-20 mm erreichen, was zum Oberflächenabschrecken von Werkstücken mit großem Durchmesser geeignet ist.