¿Cuáles son los principios de máquinas de endurecimiento de alta frecuencia?

(1) Principios básicos

Coloque la pieza de trabajo en un inductor enrollado con un tubo de cobre hueco. Después de pasar una corriente alterna de frecuencia media o alta, se forma una corriente inducida de la misma frecuencia en la superficie de la pieza de trabajo, y la superficie o parte de la pieza se calienta rápidamente (la temperatura se puede aumentar en unos pocos segundos) 800 ～ 1000 ℃, el núcleo todavía está cerca de la temperatura ambiente) Después de unos segundos, rocíe (inmersión) enfriamiento con agua (o rocíe enfriamiento con aceite por inmersión) rápida e inmediatamente complete el trabajo de inmersión, de modo que la superficie o parte de la pieza de trabajo pueda encontrarse los requisitos de dureza correspondientes.

(2) Selección de la frecuencia de calentamiento

A temperatura ambiente, la relación entre la profundidad δ (mm) de la corriente inducida que fluye hacia la superficie de la pieza de trabajo y la frecuencia de la corriente f (HZ) es que la frecuencia aumenta, la profundidad de penetración de la corriente disminuye y la capa de endurecimiento disminuye.

Las frecuencias de corriente más utilizadas son:

1. Calentamiento de alta frecuencia: 100 ～ 500KHZ, comúnmente usado 200 ～ 300KHZ, es un calentamiento de alta frecuencia tipo tubo electrónico, la profundidad de la capa de endurecimiento es 0.5 ～ 2.5mm, adecuado para piezas pequeñas y medianas.

2. Calentamiento de frecuencia intermedia: La frecuencia actual es 500 ～ 10000 HZ, generalmente 2500 ～ 8000 HZ, el equipo de suministro de energía es un dispositivo de calentamiento mecánico de frecuencia intermedia o un generador de frecuencia intermedia controlado por silicio. La profundidad de la capa endurecida es de 2 x 10 mm. Adecuado para ejes de gran diámetro, engranajes medianos y grandes, etc. 3. Calefacción por frecuencia de potencia: La frecuencia actual es de 50 HZ. Utilizando equipos de potencia de calentamiento de frecuencia industrial mecánica, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar los 10-20 mm, lo que es adecuado para el temple superficial de piezas de trabajo de gran diámetro.