Sammenligning af gear laser quenching og almindelige bratkølingsmetoder

Gear er meget brugte dele i maskinindustrien. For at forbedre gearenes bæreevne skal tandhjulene overfladehærdes. Den traditionelle gearhærdningsproces, såsom karburering, nitrering og andre overfladekemiske behandlinger og induktionsoverfladeslukning, flammeoverfladeslukning osv., har to hovedproblemer: det vil sige, at deformationen efter varmebehandling er stor, og det er vanskeligt at opnå en hærdet lag, der er ensartet fordelt langs tandprofilen. Dermed påvirkes gearets levetid. Sammenligningen af ​​gear laser quenching og almindelige quenching metoder er beskrevet nedenfor.

Although traditional tooth surface hardening processes such as high-frequency quenching, carburizing, nitriding, and liquid nitrocarburizing can obtain hard-tooth surface gears, the following problems exist to varying degrees: excessive quenching deformation (such as carburizing), hardened layer Too shallow (such as nitriding) tooth surface hardened layer is unevenly distributed (such as carburizing, high-frequency quenching, flame quenching), and usually requires secondary reshaping after quenching, which is expensive, and if the deformation is too large, the grinding allowance is not enough It will also cause the gear to be scrapped.

Ulemper ved traditionelt håndværk:

Konventionelle varmebehandlingsmetoder bruger for det meste høj- og mellemfrekvent quenching, karburering, carbonitrering, nitrering og andre metoder. Fordelen er, at det hærdede lag er dybt og kan masseproduceres. Men på grund af den langvarige højtemperaturopvarmning af gearet, har dets indre struktur en tendens til at vokse, hvilket er let at forårsage store deformationer af tandoverfladen og vanskeligt at opnå et hærdet lag jævnt fordelt langs tandprofilen, hvilket påvirker tandprofilen. gearets levetid. Samtidig er forarbejdningscyklussen for den konventionelle proces meget lang, og energiforbruget er meget stort. Det er ikke let at opnå et hærdet lag jævnt fordelt langs tandprofilen, hvilket påvirker gearets levetid.

Derfor har reduktion af deformationen af ​​tandoverfladen og afkortning af bearbejdningscyklussen altid været et af de vigtigste tekniske problemer ved hærdning af tandoverfladen. Laservarmebehandlingen har lille deformation, kort cyklus og ingen forurening, hvilket giver en effektiv måde at løse slukningsdeformationen af ​​tandoverfladen; og processen er enkel, behandlingshastigheden er hurtig, dybden af ​​det hærdede lag er ensartet, hårdheden er stabil, og slidstyrken i geartransmissionens indgrebsproces. Stærk, dens samlede omfattende ydeevne er god.