Sammenligning av girlaserslukking og vanlige bråkjølingsmetoder

Gir er mye brukte deler i maskinindustrien. For å forbedre girenes bæreevne må tannhjulene overflateherdes. Den tradisjonelle girherdeprosessen, slik som karburering, nitrering og andre overflatekjemiske behandlinger og induksjonsoverflateslukking, flammeoverflateslukking, etc., har to hovedproblemer: det vil si at deformasjonen etter varmebehandling er stor og det er vanskelig å oppnå en herdet lag som er jevnt fordelt langs tannprofilen. Dermed påvirkes levetiden til giret. Sammenligningen av utstyrslaserquenching og vanlige quenchingmetoder er beskrevet nedenfor.

Selv om tradisjonelle tannoverflateherdeprosesser som høyfrekvent bråkjøling, karburering, nitrering og flytende nitrokarburering kan oppnå harde tannoverflategir, eksisterer følgende problemer i varierende grad: overdreven bråkjølingsdeformasjon (som karburering), herdet lag For grunt ( som nitrering) tannoverflateherdede sjikt er ujevnt fordelt (som karburering, høyfrekvent slukking, flammeslukking), og krever vanligvis sekundær omforming etter bråkjøling, noe som er kostbart, og hvis deformasjonen er for stor, er slipetilskuddet ikke nok Det vil også føre til at utstyret blir skrotet.

Ulemper med tradisjonelt håndverk:

Konvensjonelle varmebehandlingsmetoder bruker for det meste høy- og mellomfrekvent bråkjøling, karburering, karbonitrering, nitrering og andre metoder. Fordelen er at det herdede laget er dypt og kan masseproduseres. Men på grunn av langvarig høytemperaturoppvarming av giret, har dens indre struktur en tendens til å vokse, noe som lett forårsaker store deformasjoner av tannoverflaten og vanskelig å oppnå et herdet lag jevnt fordelt langs tannprofilen, og dermed påvirke tannprofilen. levetiden til giret. Samtidig er prosesseringssyklusen til den konvensjonelle prosessen veldig lang, og energiforbruket er veldig stort. Det er ikke lett å få et herdet lag jevnt fordelt langs tannprofilen, og dermed påvirke levetiden til giret.

Derfor har det å redusere deformasjonen av tannoverflaten og forkorte prosesseringssyklusen alltid vært et av de viktigste tekniske problemene ved herding av tannoverflaten. Laservarmebehandlingen har liten deformasjon, kort syklus og ingen forurensning, noe som gir en effektiv måte å løse quenching deformasjonen av tannoverflaten; og prosessen er enkel, prosesseringshastigheten er rask, dybden på det herdede laget er jevn, hardheten er stabil og slitestyrken i gearoverføringsprosessen. Sterk, dens generelle omfattende ytelse er god.