ની તુલના ગિયર લેસર quenching અને સામાન્ય શમન પદ્ધતિઓ

મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ગિયર્સનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. ગિયર્સની બેરિંગ ક્ષમતાને સુધારવા માટે, ગિયર્સને સપાટી-કઠણ કરવાની જરૂર છે. પરંપરાગત ગિયર સખ્તાઇની પ્રક્રિયા, જેમ કે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ અને અન્ય સપાટીની રાસાયણિક સારવાર અને ઇન્ડક્શન સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ફ્લેમ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, વગેરેમાં બે મુખ્ય સમસ્યાઓ છે: એટલે કે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી વિરૂપતા મોટી હોય છે અને તે મેળવવી મુશ્કેલ હોય છે. કઠણ સ્તર કે જે દાંતની રૂપરેખા સાથે સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. આમ ગિયરની સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે. ગિયર લેસર ક્વેન્ચિંગ અને સામાન્ય ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિઓની સરખામણી નીચે વર્ણવેલ છે.

જો કે પરંપરાગત દાંતની સપાટીની સખ્તાઇની પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ઉચ્ચ-આવર્તન શમન, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ અને પ્રવાહી નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ સખત-દાંતની સપાટીના ગિયર્સ મેળવી શકે છે, નીચેની સમસ્યાઓ વિવિધ અંશે અસ્તિત્વ ધરાવે છે: અતિશય શમન વિરૂપતા (જેમ કે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ), સખત સ્તર ખૂબ છીછરું ( જેમ કે નાઇટ્રાઇડિંગ) દાંતની સપાટીનું કઠણ પડ અસમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે (જેમ કે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, હાઇ-ફ્રિકવન્સી ક્વેન્ચિંગ, ફ્લેમ ક્વેન્ચિંગ), અને સામાન્ય રીતે શમન કર્યા પછી ગૌણ રિશેપિંગની જરૂર પડે છે, જે ખર્ચાળ છે, અને જો વિરૂપતા ખૂબ મોટી હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ એલાઉન્સ મળતું નથી. પૂરતું તે ગિયરને પણ સ્ક્રેપ કરવાનું કારણ બનશે.

પરંપરાગત કારીગરીના ગેરફાયદા:

પરંપરાગત ગરમી સારવાર પદ્ધતિઓ મોટે ભાગે ઉચ્ચ અને મધ્યમ આવર્તન ક્વેન્ચિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. ફાયદો એ છે કે કઠણ પડ ઊંડા હોય છે અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે. જો કે, ગિયરના લાંબા ગાળાના ઊંચા તાપમાને ગરમ થવાને કારણે, તેનું આંતરિક માળખું વધવાનું વલણ ધરાવે છે, જે દાંતની સપાટીના મોટા વિકૃતિનું કારણ બને છે અને દાંતના રૂપરેખા સાથે સમાનરૂપે વિતરિત કઠણ સ્તર મેળવવાનું મુશ્કેલ છે, આમ તે અસર કરે છે. ગિયરની સેવા જીવન. તે જ સમયે, પરંપરાગત પ્રક્રિયાનું પ્રોસેસિંગ ચક્ર ખૂબ લાંબુ છે, અને ઊર્જાનો વપરાશ ઘણો મોટો છે. દાંતની રૂપરેખા સાથે સમાનરૂપે વિતરિત કઠણ સ્તર મેળવવું સરળ નથી, આમ ગિયરની સેવા જીવનને અસર કરે છે.

તેથી, દાંતની સપાટીની વિકૃતિ ઘટાડવી અને પ્રક્રિયા ચક્રને ટૂંકું કરવું એ હંમેશા ગિયર દાંતની સપાટીને સખત બનાવવાની મુખ્ય તકનીકી સમસ્યાઓમાંની એક રહી છે. લેસર હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં નાનું વિરૂપતા, ટૂંકા ચક્ર અને કોઈ પ્રદૂષણ નથી, જે દાંતની સપાટીના શમન કરતી વિકૃતિને ઉકેલવા માટે અસરકારક માર્ગ પૂરો પાડે છે; અને પ્રક્રિયા સરળ છે, પ્રોસેસિંગની ઝડપ ઝડપી છે, કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ એકસમાન છે, કઠિનતા સ્થિર છે અને ગિયર ટ્રાન્સમિશન મેશિંગ પ્રક્રિયામાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. મજબૂત, તેનું એકંદર વ્યાપક પ્રદર્શન સારું છે.