పోలిక గేర్ లేజర్ చల్లార్చడం మరియు సాధారణ చల్లార్చే పద్ధతులు

యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో గేర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించే భాగాలు. గేర్లు యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, గేర్లు ఉపరితలం-గట్టిగా ఉండాలి. సాంప్రదాయిక గేర్ గట్టిపడే ప్రక్రియ, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల రసాయన చికిత్సలు మరియు ఇండక్షన్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్, ఫ్లేమ్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ మొదలైన వాటికి రెండు ప్రధాన సమస్యలు ఉన్నాయి: అంటే, వేడి చికిత్స తర్వాత వైకల్యం పెద్దది మరియు దానిని పొందడం కష్టం. దంతాల ప్రొఫైల్ వెంట ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన గట్టిపడిన పొర. అందువలన గేర్ యొక్క సేవ జీవితం ప్రభావితం. గేర్ లేజర్ క్వెన్చింగ్ మరియు సాధారణ క్వెన్చింగ్ పద్ధతుల పోలిక క్రింద వివరించబడింది.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్ మరియు లిక్విడ్ నైట్రోకార్బరైజింగ్ వంటి సాంప్రదాయ దంతాల ఉపరితల గట్టిపడే ప్రక్రియలు హార్డ్-టూత్ ఉపరితల గేర్‌లను పొందగలిగినప్పటికీ, కింది సమస్యలు వివిధ స్థాయిలలో ఉన్నాయి: అధిక క్వెన్చింగ్ వైకల్యం (కార్బరైజింగ్ వంటివి), గట్టిపడిన పొర చాలా నిస్సారంగా ఉంటుంది. నైట్రైడింగ్ వంటివి) పంటి ఉపరితలం గట్టిపడిన పొర అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది (కార్బరైజింగ్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్, ఫ్లేమ్ క్వెన్చింగ్ వంటివి), మరియు సాధారణంగా చల్లారిన తర్వాత సెకండరీ రీషేపింగ్ అవసరం, ఇది ఖరీదైనది మరియు వైకల్యం చాలా పెద్దది అయితే, గ్రౌండింగ్ భత్యం కాదు తగినంత ఇది గేర్‌ను స్క్రాప్ చేయడానికి కూడా కారణమవుతుంది.

సాంప్రదాయ హస్తకళ యొక్క ప్రతికూలతలు:

సాంప్రదాయిక వేడి చికిత్స పద్ధతులు ఎక్కువగా అధిక మరియు మధ్యస్థ పౌనఃపున్య క్వెన్చింగ్, కార్బరైజింగ్, కార్బోనిట్రైడింగ్, నైట్రైడింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే గట్టిపడిన పొర లోతుగా ఉంటుంది మరియు భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అయినప్పటికీ, గేర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి కారణంగా, దాని అంతర్గత నిర్మాణం పెరుగుతుంది, ఇది దంతాల ఉపరితలం యొక్క పెద్ద వైకల్యాన్ని కలిగించడం సులభం మరియు దంతాల ప్రొఫైల్‌తో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన గట్టిపడిన పొరను పొందడం కష్టం, తద్వారా ప్రభావితం చేస్తుంది గేర్ యొక్క సేవ జీవితం. అదే సమయంలో, సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం చాలా పెద్దది. దంతాల ప్రొఫైల్తో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన గట్టిపడిన పొరను పొందడం సులభం కాదు, తద్వారా గేర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అందువల్ల, దంతాల ఉపరితలం యొక్క వైకల్పనాన్ని తగ్గించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించడం అనేది గేర్ టూత్ ఉపరితల గట్టిపడడంలో కీలకమైన సాంకేతిక సమస్యలలో ఎల్లప్పుడూ ఒకటి. లేజర్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో చిన్న వైకల్యం, చిన్న సైకిల్ మరియు కాలుష్యం ఉండదు, ఇది పంటి ఉపరితలం యొక్క అణచివేసే వైకల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది; మరియు ప్రక్రియ సులభం, ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కాఠిన్యం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ మెషింగ్ ప్రక్రియలో దుస్తులు నిరోధకత. బలమైనది, దాని మొత్తం సమగ్ర పనితీరు బాగుంది.