기어 레이저 퀜칭과 일반 퀜칭 방식의 비교

기어는 기계 제조 산업에서 널리 사용되는 부품입니다. 기어의 지지력을 향상시키려면 기어를 표면 경화시켜야 합니다. 침탄, 질화 및 기타 표면 화학 처리 및 유도 표면 담금질, 화염 표면 담금질 등과 같은 전통적인 기어 경화 공정에는 두 가지 주요 문제가 있습니다. 즉, 열처리 후 변형이 크고 얻기가 어렵습니다. 치아 프로파일을 따라 균일하게 분포된 경화층. 따라서 기어의 수명에 영향을 미칩니다. 기어 레이저 퀜칭과 일반 퀜칭 방법의 비교는 아래에 설명되어 있습니다.

고주파 담금질, 침탄, 질화 및 액체 연질화와 같은 기존의 치아 표면 경화 공정은 단단한 톱니 표면 기어를 얻을 수 있지만 다음과 같은 문제가 다양한 정도로 존재합니다. 과도한 담금질 변형(예: 침탄), 경화층 너무 얕음( 질화와 같은) 치아 표면 경화층이 고르지 않게 분포되어 있으며 (침탄, 고주파 담금질, 화염 담금질 등) 일반적으로 담금질 후 XNUMX 차 성형이 필요하며 이는 비용이 많이 들고 변형이 너무 크면 연삭 여유가 없습니다. 또한 기어가 폐기되는 원인이 됩니다.

전통 공예의 단점:

기존 열처리 방법은 주로 고주파 및 중간 주파수 담금질, 침탄, 탄질화, 질화 및 기타 방법을 사용합니다. 경화층이 깊어 대량생산이 가능하다는 장점이 있습니다. 그러나 기어의 장기간 고온 가열로 인해 내부 구조가 성장하는 경향이 있어 치면의 큰 변형을 일으키기 쉽고 치형을 따라 균일하게 분포된 경화층을 얻기 어려워서 영향을 미칩니다. 기어의 수명. 동시에, 기존 공정의 처리 주기가 매우 길고 에너지 소비량이 매우 큽니다. 톱니 프로파일을 따라 고르게 분포된 경화층을 얻는 것은 쉽지 않아 기어의 수명에 영향을 미칩니다.

따라서 치면의 변형을 줄이고 가공주기를 단축하는 것은 항상 기어 치면 경화의 핵심 기술 문제 중 하나였습니다. 레이저 열처리는 변형이 적고 주기가 짧고 오염이 없으므로 치아 표면의 담금질 변형을 해결하는 효과적인 방법을 제공합니다. 공정이 간단하고 가공 속도가 빠르며 경화층의 깊이가 균일하고 경도가 안정적이며 기어 변속기 맞물림 공정에서 내마모성이 있습니다. 강력하고 전반적인 종합 성능이 좋습니다.