Sonderformstein mit hohem Tonerdegehalt

Speziell geformte feuerfeste Steine ​​können verschiedenen physikalischen und chemischen Veränderungen und mechanischen Einwirkungen bei hohen Temperaturen standhalten. Der feuerfeste Sonderformstein ist ein feuerfestes Material mit einer bestimmten Form und Größe.

Feuerfeststeine ​​in Sonderform können je nach Herstellungsverfahren in gebrannte Steine, ungebrannte Steine, geschmolzene Steine ​​(Fused Cast Bricks) und feuerfeste und wärmedämmende Steine ​​unterteilt werden. Darüber hinaus können feuerfeste Sonderformsteine ​​nach Form und Größe in Standardsteine, Normalsteine ​​und gedrechselte Steine ​​unterteilt werden. Speziell geformte feuerfeste Steine ​​können als Hochtemperaturbaustoffe und Konstruktionsmaterialien für Bauöfen und verschiedene thermische Geräte verwendet werden.

Der Preis von feuerfesten Sonderformsteinen hängt von der Schwierigkeit des Umformprozesses und dem Material der feuerfesten Steine ​​ab. In der Regel verlangen Feuerfest-Hersteller beim Angebot von Feuerfest-Sondersteinen vom Käufer die Original-Ziegelzeichnungen. Sie müssen jeden Winkel, jeden Bogenmaß oder die Dicke, Länge, Höhe usw. jeder Figur kennen. Wenn Sie daher den Preis von Sonderformsteinen anfragen möchten, legen Sie bitte detaillierte Konstruktionszeichnungen oder andere verwandte Materialien bei, damit wir den Preis von Sonderformsteinen schnell und genau für Sie berechnen können.

1. Feuerfestigkeit: Feuerfestigkeit ist die Eigenschaft von feuerfesten Steinen, die hohen Temperaturen standhalten können, ohne während des Gebrauchs zu schmelzen, und ist einer der wichtigen Indikatoren für die Bewertung der Qualität. Wenn die Feuerfestigkeit nicht hoch ist, wird aufgrund der lang anhaltenden hohen Temperatur während des Gebrauchs eine große Menge flüssiger Phase im Inneren des Ziegels erzeugt, die dazu führt, dass das gesamte Mauerwerk durch Schmelzen zerstört wird. Der Grad der Feuerfestigkeit hängt von der chemisch-mineralischen Zusammensetzung des Rohstoffs, der Partikelzusammensetzung des Rohstoffs und der Viskosität der flüssigen Phase ab.

2. Lasterweichungstemperatur: Die Lasterweichungstemperatur hängt von der strukturellen Festigkeit des Ofens bei hohen Temperaturen ab. Im Allgemeinen wird sie durch die Temperatur einer bestimmten Verformung ausgedrückt, die durch feuerfeste Steine ​​unter einer statischen Belastung von 2 Kilogramm pro Quadratzentimeter verursacht wird. Die Glasphase ist klein, die Kristallisation bildet eine Netzwerkstruktur und der Stein mit geringer Porosität, und die Lasterweichungstemperatur ist höher.

3. Druckfestigkeit bei Raumtemperatur: Gibt die strukturelle Festigkeit von feuerfesten Steinen und die Fähigkeit zur Aufnahme statischer Lasten an: Sie hat einen großen Zusammenhang mit der Schlag- und Reibungsbeständigkeit des Steins. Die Druckfestigkeit hängt von Faktoren wie der Dichte des Produkts, der Zusammensetzung des Rohstoffs und dem Sintergrad ab.

4. Porosität: Porosität hat einen großen Zusammenhang mit der Erosionsbeständigkeit der Schlacke. Die Schlackenerosionsbeständigkeit hängt hauptsächlich von den chemischen Eigenschaften des Feuerfestmaterials (sauer, alkalisch, neutral) ab. Tonziegel sind teilweise saure Feuerfestmaterialien. Eine Erhöhung des AL2O3-Gehalts kann die Korrosionsbeständigkeit gegenüber saurer und alkalischer Schlacke erhöhen. Das Material mit den gleichen chemischen Eigenschaften erhöht aufgrund der großen Porosität die Kontaktfläche zwischen dem Stein und der geschmolzenen Schlacke, so dass die geschmolzene Schlacke durch die Poren in den Steinkörper eindringt und die Schlackenkorrosionsbeständigkeit verringert wird. Die Porosität hängt von Faktoren wie der Partikelzusammensetzung der Pellets, der Schüttdichte und dem Sintergrad des gleichen Produktes ab.

5. Restlinienschrumpfung: die Volumenfixierung von feuerfestem Material bei hoher Temperatur, wenn die Restlinie schrumpft. Durch die langfristige Erwärmung der Steine ​​während des Gebrauchs werden die Steine ​​weiter gesintert und das Volumen schrumpft, was zu Rissen und Verformung des Ofenkörpers führt. Um die Restschrumpfung zu reduzieren, sollte das Produkt bei einer ausreichenden Temperatur gebrannt werden.

Physikalische und chemische Indikatoren: