Tijolo de alta alumina em formato especial

Os tijolos refratários com formato especial podem suportar várias mudanças físicas e químicas e efeitos mecânicos em altas temperaturas. O tijolo refratário com formato especial é um material refratário com uma determinada forma e tamanho.

Os tijolos refratários de formato especial podem ser divididos em tijolos cozidos, tijolos crus, tijolos fundidos (tijolos fundidos) e tijolos refratários e isolantes de calor de acordo com o processo de preparação. Além disso, os tijolos refratários de formato especial podem ser divididos em tijolos padrão, tijolos comuns e tijolos torneados de acordo com sua forma e tamanho. Os tijolos refratários com formato especial podem ser usados ​​como materiais de construção de alta temperatura e materiais estruturais para fornos de construção e vários equipamentos térmicos.

O preço dos tijolos refratários com formato especial depende da dificuldade do processo de conformação e do material dos tijolos refratários. Geralmente, os fabricantes de refratários pedem ao comprador que forneça os desenhos originais do tijolo ao cotar os tijolos refratários de formato especial. Você precisa saber cada ângulo, cada radiano ou A espessura, comprimento, altura, etc. de cada figura. Portanto, quando você precisar perguntar sobre o preço de tijolos de formato especial, forneça desenhos de projeto detalhados ou outros materiais relacionados, para que possamos calcular o preço de tijolos refratários com formato especial para você de forma rápida e precisa.

1. Refratariedade: A refratariedade é a propriedade dos tijolos refratários que podem resistir a altas temperaturas sem derreter durante o uso, sendo um dos importantes indicadores para avaliação da qualidade. Se a refratariedade não for alta, uma grande quantidade de fase líquida será gerada no interior do tijolo devido à alta temperatura de longo prazo durante o uso, o que fará com que toda a alvenaria seja destruída por fusão. O grau de refratariedade depende da composição química mineral da matéria-prima, da composição das partículas da matéria-prima e da viscosidade da fase líquida.

2. Temperatura de amolecimento da carga: A temperatura de amolecimento da carga está relacionada à resistência estrutural do forno em altas temperaturas. Geralmente, é expressa pela temperatura de uma certa deformação causada por tijolos refratários sob uma carga estática de 2 quilogramas por centímetro quadrado. A fase vítrea é pequena, a cristalização forma uma estrutura em rede e o tijolo com baixa porosidade, e a temperatura de amolecimento da carga é maior.

3. Resistência à compressão à temperatura ambiente: indica a resistência estrutural dos tijolos refratários e a capacidade de suportar cargas estáticas: tem ótima relação com a resistência do tijolo ao impacto e ao atrito. A resistência à compressão depende de fatores como a densidade do produto, a composição da matéria-prima e o grau de sinterização.

4. Porosidade: A porosidade tem uma ótima relação com a resistência à erosão da escória. A resistência à erosão da escória depende principalmente das propriedades químicas do material refratário (ácido, alcalino, neutro). Os tijolos de argila são materiais refratários parcialmente ácidos. Aumentar o teor de AL2O3 pode aumentar a resistência à corrosão de escória ácida e alcalina. O material com as mesmas propriedades químicas aumentará a área de contato entre o tijolo e a escória fundida devido à grande porosidade, de forma que a escória fundida penetre no corpo do tijolo através dos poros, e a resistência à corrosão da escória é reduzida. A porosidade depende de fatores como a composição das partículas dos pellets, a densidade aparente e o grau de sinterização do mesmo produto.

5. Redução da linha remanescente: a fixação do volume do material refratário em alta temperatura quando a linha remanescente encolhe. Devido ao aquecimento prolongado dos tijolos durante o uso, os tijolos são posteriormente sinterizados e o volume encolhe, causando rachaduras e deformação do corpo do forno. Para reduzir o encolhimento residual, o produto deve ser queimado a uma temperatura suficiente.

Indicadores físicos e químicos: