site logo

Bata berbentuk khusus alumina tinggi

Bata berbentuk khusus alumina tinggi

Batu bata tahan api berbentuk khusus dapat menahan berbagai perubahan fisik dan kimia dan efek mekanis pada suhu tinggi. Bata tahan api berbentuk khusus adalah bahan tahan api dengan bentuk dan ukuran tertentu.

Batu bata tahan api berbentuk khusus dapat dibagi menjadi batu bata bakar, batu bata tidak dibakar, batu bata leburan (fused cast bricks), dan batu bata tahan api dan insulasi panas sesuai dengan proses persiapannya. Selain itu, bata tahan api berbentuk khusus dapat dibagi menjadi bata standar, bata biasa, dan bata ubah bentuk sesuai dengan bentuk dan ukurannya. Batu bata tahan api berbentuk khusus dapat digunakan sebagai bahan bangunan suhu tinggi dan bahan struktural untuk membangun kiln dan berbagai peralatan termal.

Harga batu bata tahan api bentuk khusus tergantung pada kesulitan proses pembentukan dan bahan dari batu bata tahan api. Umumnya, produsen tahan api akan meminta pembeli untuk memberikan gambar bata asli saat mengutip batu bata tahan api berbentuk khusus. Anda perlu mengetahui setiap sudut, setiap radian atau Ketebalan, panjang, tinggi, dll. dari setiap gambar. Oleh karena itu, bila Anda ingin menanyakan harga batu bata bentuk khusus, mohon berikan detail gambar desain atau bahan terkait lainnya, sehingga kami dapat dengan cepat dan akurat menghitung harga batu bata tahan api bentuk khusus untuk Anda.

1. Refractoriness: Refractoriness adalah sifat dari batu bata tahan api yang dapat menahan suhu tinggi tanpa meleleh saat digunakan, dan merupakan salah satu indikator penting untuk mengevaluasi kualitas. Jika refraktori tidak tinggi, sejumlah besar fase cair akan dihasilkan di dalam batu bata karena suhu tinggi jangka panjang selama penggunaan, yang akan menyebabkan semua pasangan bata hancur karena peleburan. Tingkat refraktori tergantung pada komposisi mineral kimia bahan baku, komposisi partikel bahan baku, dan viskositas fase cair.

2. Suhu pelunakan beban: Suhu pelunakan beban terkait dengan kekuatan struktural kiln pada suhu tinggi. Umumnya dinyatakan dengan suhu sejumlah deformasi yang disebabkan oleh batu bata tahan api di bawah beban statis 2 kilogram per sentimeter persegi. Fase kaca kecil, kristalisasi membentuk struktur jaringan dan batu bata dengan porositas rendah, dan suhu pelunakan beban lebih tinggi.

3. Kuat tekan pada suhu kamar: menunjukkan kekuatan struktural batu bata tahan api dan kemampuan menahan beban statis: memiliki hubungan yang baik dengan ketahanan batu bata terhadap benturan dan gesekan. Kekuatan tekan tergantung pada faktor-faktor seperti kepadatan produk, komposisi bahan baku dan tingkat sintering.

4. Porositas: Porositas memiliki hubungan yang baik dengan ketahanan erosi terak. Ketahanan erosi terak terutama tergantung pada sifat kimia bahan tahan api (asam, basa, netral). Batu bata tanah liat adalah bahan tahan api sebagian asam. Peningkatan kandungan AL2O3 dapat meningkatkan ketahanan korosi terhadap terak asam dan basa. Bahan dengan sifat kimia yang sama akan meningkatkan bidang kontak antara bata dan terak cair karena porositas yang besar, sehingga terak cair menembus ke dalam tubuh bata melalui pori-pori, dan ketahanan korosi terak berkurang. Porositas tergantung pada faktor-faktor seperti komposisi partikel pelet, kerapatan curah dan tingkat sintering dari produk yang sama.

5. Sisa garis susut: fiksasi volume bahan tahan api pada suhu tinggi ketika garis sisa menyusut. Karena pemanasan jangka panjang dari batu bata selama penggunaan, batu bata disinter lebih lanjut, dan volumenya menyusut, menyebabkan retakan dan deformasi pada badan tungku. Untuk mengurangi sisa penyusutan, produk harus dibakar pada suhu yang cukup.

Indikator fisik dan kimia:

Peringkat/Indeks Bata alumina tinggi Bata alumina tinggi sekunder Bata alumina tinggi tiga tingkat Bata alumina super tinggi
LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-80
AL203 75 65 55 80
Fe203% 2.5 2.5 2.6 2.0
Densitas curah g / cm2 2.5 2.4 2.2 2.7
Kekuatan tekan pada suhu kamar MPa> 70 60 50 80
Muat suhu pelunakan °C 1520 1480 1420 1530
Sifat tahan api °C> 1790 1770 1770 1790
Porositas nyata% 24 24 26 22
Tingkat perubahan jalur permanen pemanas% -0.3 -0.4 -0.4 -0.2