Brique de forme spéciale à haute teneur en alumine

Les briques réfractaires de forme spéciale peuvent résister à divers changements physiques et chimiques et à des effets mécaniques à haute température. La brique réfractaire de forme spéciale est un matériau réfractaire avec une certaine forme et taille.

Les briques réfractaires de forme spéciale peuvent être divisées en briques cuites, briques non cuites, briques fondues (briques coulées fondues) et briques réfractaires et calorifuges selon le processus de préparation. De plus, les briques réfractaires de forme spéciale peuvent être divisées en briques standard, briques ordinaires et briques tournées en fonction de leur forme et de leur taille. Les briques réfractaires de forme spéciale peuvent être utilisées comme matériaux de construction à haute température et matériaux de structure pour la construction de fours et de divers équipements thermiques.

Le prix des briques réfractaires de forme spéciale dépend de la difficulté du processus de formage et du matériau des briques réfractaires. En règle générale, les fabricants de réfractaires demanderont à l’acheteur de fournir les dessins originaux des briques lors de la soumission de briques réfractaires de forme spéciale. Vous devez connaître chaque angle, chaque radian ou L’épaisseur, la longueur, la hauteur, etc. de chaque figure. Par conséquent, lorsque vous avez besoin de vous renseigner sur le prix des briques de forme spéciale, veuillez fournir des dessins de conception détaillés ou d’autres matériaux connexes, afin que nous puissions calculer rapidement et avec précision le prix des briques réfractaires de forme spéciale pour vous.

1. Caractère réfractaire : Le caractère réfractaire est la propriété des briques réfractaires qui peuvent résister à des températures élevées sans fondre pendant l’utilisation, et est l’un des indicateurs importants pour évaluer la qualité. Si le caractère réfractaire n’est pas élevé, une grande quantité de phase liquide sera générée à l’intérieur de la brique en raison de la température élevée à long terme pendant l’utilisation, ce qui entraînera la destruction de toute la maçonnerie par fusion. Le degré de réfractaire dépend de la composition minérale chimique de la matière première, de la composition particulaire de la matière première et de la viscosité de la phase liquide.

2. Température de ramollissement de la charge : La température de ramollissement de la charge est liée à la résistance structurelle du four à haute température. Généralement, elle s’exprime par la température d’une certaine déformation provoquée par les briques réfractaires sous une charge statique de 2 kilogrammes par centimètre carré. La phase vitreuse est petite, la cristallisation forme une structure en réseau et la brique à faible porosité, et la température de ramollissement de la charge est plus élevée.

3. Résistance à la compression à température ambiante : indique la résistance structurelle des briques réfractaires et la capacité de supporter des charges statiques : elle a une grande relation avec la résistance de la brique aux chocs et au frottement. La résistance à la compression dépend de facteurs tels que la densité du produit, la composition de la matière première et le degré de frittage.

4. Porosité : La porosité a une grande relation avec la résistance à l’érosion des scories. La résistance à l’érosion des scories dépend principalement des propriétés chimiques du matériau réfractaire (acide, alcalin, neutre). Les briques d’argile sont des matériaux réfractaires en partie acides. L’augmentation de la teneur en AL2O3 peut augmenter la résistance à la corrosion des scories acides et alcalines. Le matériau ayant les mêmes propriétés chimiques augmentera la surface de contact entre la brique et le laitier fondu en raison de la grande porosité, de sorte que le laitier fondu pénètre dans le corps de la brique à travers les pores et que la résistance à la corrosion du laitier soit réduite. La porosité dépend de facteurs tels que la composition particulaire des pastilles, la densité apparente et le degré de frittage d’un même produit.

5. Retrait de la ligne restante : la fixation du volume du matériau réfractaire à haute température lorsque la ligne restante se rétrécit. En raison du chauffage à long terme des briques pendant l’utilisation, les briques sont encore frittées et le volume rétrécit, provoquant des fissures et une déformation du corps du four. Afin de réduire le retrait résiduel, le produit doit être cuit à une température suffisante.

Indicateurs physiques et chimiques :