- 22
- Sep
Mattone a forma speciale ad alto contenuto di allumina
Mattone a forma speciale ad alto contenuto di allumina
I mattoni refrattari di forma speciale possono resistere a vari cambiamenti fisici e chimici ed effetti meccanici ad alte temperature. Il mattone refrattario a forma speciale è un materiale refrattario con una certa forma e dimensione.
I mattoni refrattari di forma speciale possono essere suddivisi in mattoni cotti, mattoni crudi, mattoni fusi (mattoni fusi in fusione) e mattoni refrattari e termoisolanti in base al processo di preparazione. Inoltre, i mattoni refrattari di forma speciale possono essere suddivisi in mattoni standard, mattoni ordinari e mattoni torniti in base alla loro forma e dimensione. I mattoni refrattari di forma speciale possono essere utilizzati come materiali da costruzione ad alta temperatura e materiali strutturali per la costruzione di forni e varie apparecchiature termiche.
Il prezzo dei mattoni refrattari di forma speciale dipende dalla difficoltà del processo di formatura e dal materiale dei mattoni refrattari. Generalmente, i produttori di refrattari chiederanno all’acquirente di fornire i disegni originali dei mattoni quando si quotano mattoni refrattari di forma speciale. Devi conoscere ogni angolo, ogni radiante o lo spessore, la lunghezza, l’altezza, ecc. di ogni figura. Pertanto, quando è necessario richiedere informazioni sul prezzo dei mattoni refrattari di forma speciale, si prega di fornire disegni di progettazione dettagliati o altri materiali correlati, in modo che possiamo calcolare rapidamente e con precisione il prezzo dei mattoni refrattari di forma speciale per voi.
1. Refrattarietà: La refrattarietà è la proprietà dei mattoni refrattari che possono resistere alle alte temperature senza fondersi durante l’uso ed è uno degli indicatori importanti per valutare la qualità. Se la refrattarietà non è elevata, si genererà una grande quantità di fase liquida all’interno del mattone a causa dell’elevata temperatura a lungo termine durante l’uso, che causerà la distruzione di tutta la muratura per fusione. Il grado di refrattarietà dipende dalla composizione chimica minerale della materia prima, dalla composizione delle particelle della materia prima e dalla viscosità della fase liquida.
2. Temperatura di rammollimento del carico: La temperatura di rammollimento del carico è correlata alla resistenza strutturale del forno alle alte temperature. Generalmente è espresso dalla temperatura di una certa quantità di deformazione causata da mattoni refrattari sotto un carico statico di 2 chilogrammi per centimetro quadrato. La fase vetrosa è piccola, la cristallizzazione forma una struttura a rete e il mattone con una bassa porosità e la temperatura di rammollimento del carico è più alta.
3. Resistenza a compressione a temperatura ambiente: indica la resistenza strutturale dei mattoni refrattari e la capacità di sopportare carichi statici: ha un ottimo rapporto con la resistenza del mattone all’urto e all’attrito. La resistenza alla compressione dipende da fattori quali la densità del prodotto, la composizione della materia prima e il grado di sinterizzazione.
4. Porosità: la porosità ha un ottimo rapporto con la resistenza all’erosione delle scorie. La resistenza all’erosione della scoria dipende principalmente dalle proprietà chimiche del materiale refrattario (acido, alcalino, neutro). I mattoni di argilla sono materiali refrattari in parte acidi. L’aumento del contenuto di AL2O3 può aumentare la resistenza alla corrosione delle scorie acide e alcaline. Il materiale con le stesse proprietà chimiche aumenterà l’area di contatto tra il mattone e la scoria fusa a causa della grande porosità, in modo che la scoria fusa penetri nel corpo del mattone attraverso i pori e la resistenza alla corrosione della scoria sia ridotta. La porosità dipende da fattori quali la composizione delle particelle dei pellet, la densità apparente e il grado di sinterizzazione del prodotto stesso.
5. Restringimento della linea rimanente: la fissazione del volume di materiale refrattario ad alta temperatura quando la linea residua si restringe. A causa del riscaldamento a lungo termine dei mattoni durante l’uso, i mattoni vengono ulteriormente sinterizzati e il volume si restringe, causando crepe e deformazioni del corpo del forno. Al fine di ridurre il ritiro residuo, il prodotto deve essere cotto ad una temperatura sufficiente.
Indicatori fisici e chimici:
Classifica/Indice | Mattone ad alto contenuto di allumina | Mattone secondario ad alto contenuto di allumina | Mattone ad alto contenuto di allumina a tre livelli | Mattone ad altissima allumina |
LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
AL203 | 75 | 65 | 55 | 80 |
Fe203% | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
Densità apparente g / cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
Resistenza alla compressione a temperatura ambiente MPa> | 70 | 60 | 50 | 80 |
Carico temperatura di rammollimento °C | 1520 | 1480 | 1420 | 1530 |
Refrattarietà °C> | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
Porosità apparente% | 24 | 24 | 26 | 22 |
Tasso di cambio linea permanente riscaldamento% | -0.3% | -0.4% | -0.4% | -0.2% |