site logo

Yüksek alümina özel şekilli tuğla

Yüksek alümina özel şekilli tuğla

Özel şekilli refrakter tuğlalar, yüksek sıcaklıklarda çeşitli fiziksel ve kimyasal değişimlere ve mekanik etkilere dayanabilmektedir. Özel şekilli refrakter tuğla, belirli bir şekil ve büyüklükte refrakter bir malzemedir.

Özel şekilli refrakter tuğlalar, hazırlanma sürecine göre fırınlanmış tuğlalar, pişmemiş tuğlalar, erimiş tuğlalar (erimiş döküm tuğlalar) ve refrakter ve ısı yalıtımlı tuğlalar olarak ayrılabilir. Ayrıca özel şekilli refrakter tuğlalar, şekil ve boyutlarına göre standart tuğlalar, sıradan tuğlalar ve şekilli tuğlalar olarak ayrılabilir. Özel şekilli refrakter tuğlalar, yüksek sıcaklıklı yapı malzemeleri ve inşaat fırınları ve çeşitli termal ekipmanlar için yapı malzemeleri olarak kullanılabilir.

Özel şekilli refrakter tuğlaların fiyatı, şekillendirme işleminin zorluğuna ve refrakter tuğlaların malzemesine bağlıdır. Genel olarak, refrakter üreticileri, özel şekilli refrakter tuğlalar için teklif verirken alıcıdan orijinal tuğla çizimlerini sağlamasını isteyecektir. Her bir açıyı, her radyanı veya her şeklin kalınlığını, uzunluğunu, yüksekliğini vb. bilmeniz gerekir. Bu nedenle, özel şekilli tuğlaların fiyatını sormanız gerektiğinde, sizin için özel şekilli refrakter tuğlaların fiyatını hızlı ve doğru bir şekilde hesaplayabilmemiz için lütfen ayrıntılı tasarım çizimleri veya diğer ilgili malzemeleri sağlayın.

1. Refrakterlik: Refrakterlik, kullanım sırasında erimeden yüksek sıcaklıklara dayanabilen refrakter tuğlaların özelliğidir ve kalitenin değerlendirilmesinde önemli göstergelerden biridir. Refrakterlik yüksek değilse, kullanım sırasında uzun süreli yüksek sıcaklık nedeniyle tuğla içinde büyük miktarda sıvı faz oluşacak ve bu da tüm duvarın ergiyerek tahrip olmasına neden olacaktır. Refrakterlik derecesi, hammaddenin kimyasal mineral bileşimine, hammaddenin parçacık bileşimine ve sıvı fazın viskozitesine bağlıdır.

2. Yük yumuşatma sıcaklığı: Yük yumuşatma sıcaklığı fırının yüksek sıcaklıklardaki yapısal mukavemeti ile ilgilidir. Genellikle santimetre kareye 2 kilogramlık statik yük altında refrakter tuğlaların neden olduğu belirli bir miktar deformasyonun sıcaklığı ile ifade edilir. Cam fazı küçüktür, kristalleşme bir ağ yapısı oluşturur ve tuğla düşük gözeneklidir ve yük yumuşama sıcaklığı daha yüksektir.

3. Oda sıcaklığında basınç dayanımı: refrakter tuğlaların yapısal dayanımını ve statik yükleri taşıma kabiliyetini gösterir: tuğlanın darbe ve sürtünmeye karşı direnci ile büyük bir ilişkisi vardır. Basınç dayanımı, ürünün yoğunluğu, hammaddenin bileşimi ve sinterleme derecesi gibi faktörlere bağlıdır.

4. Gözeneklilik: Gözenekliliğin, cüruf erozyon direnci ile büyük bir ilişkisi vardır. Cüruf erozyon direnci esas olarak refrakter malzemenin kimyasal özelliklerine (asidik, alkali, nötr) bağlıdır. Kil tuğlalar kısmen asidik refrakter malzemelerdir. AL2O3 içeriğinin arttırılması, asit ve alkali cürufa karşı korozyon direncini artırabilir. Aynı kimyasal özelliklere sahip malzeme, büyük gözeneklilik nedeniyle tuğla ile erimiş cüruf arasındaki temas alanını artıracak, böylece erimiş cüruf gözeneklerden tuğla gövdesine nüfuz edecek ve cüruf korozyon direnci azaltılacaktır. Gözeneklilik, peletlerin partikül bileşimi, yığın yoğunluğu ve aynı ürünün sinterleme derecesi gibi faktörlere bağlıdır.

5. Kalan hat büzülmesi: kalan hat büzüldüğünde refrakter malzemenin yüksek sıcaklıkta hacim sabitlenmesi. Kullanım sırasında tuğlaların uzun süreli ısınması nedeniyle tuğlalar daha da sinterlenir ve hacim küçülür ve fırın gövdesinde çatlaklara ve deformasyona neden olur. Kalan büzülmeyi azaltmak için ürün yeterli sıcaklıkta pişirilmelidir.

Fiziksel ve kimyasal göstergeler:

Sıra/İndeks Yüksek alümina tuğla İkincil yüksek alümina tuğla Üç seviyeli yüksek alümina tuğla Süper yüksek alümina tuğla
LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-80
AL203 ≧ 75 65 55 80
Fe203 2.5 2.5 2.6 2.0
Toplu yoğunluk g / cm2 2.5 2.4 2.2 2.7
Oda sıcaklığında basınç dayanımı MPa> 70 60 50 80
Yük yumuşatma sıcaklığı °C 1520 1480 1420 1530
Refrakterlik °C> 1790 1770 1770 1790
Görünür gözeneklilik% 24 24 26 22
Isıtma kalıcı hat değişim oranı % -0.3 -0.4 -0.4 -0.2