Cegła o specjalnym kształcie z wysokiej zawartości tlenku glinu

Cegły ogniotrwałe o specjalnym kształcie wytrzymują różne zmiany fizyczne i chemiczne oraz oddziaływania mechaniczne w wysokich temperaturach. Cegła ogniotrwała o specjalnym kształcie jest materiałem ogniotrwałym o określonym kształcie i rozmiarze.

Cegły ogniotrwałe o specjalnych kształtach można podzielić na cegły wypalane, cegły niewypalone, cegły stapiane (cegły topione odlewane) oraz cegły ogniotrwałe i termoizolacyjne zgodnie z procesem przygotowania. Ponadto cegły ogniotrwałe o specjalnych kształtach można podzielić na cegły standardowe, cegły zwykłe i cegły toczone kształtowo według ich kształtu i wielkości. Cegły ogniotrwałe o specjalnym kształcie mogą być stosowane jako wysokotemperaturowe materiały budowlane i materiały konstrukcyjne do budowy pieców i różnych urządzeń termicznych.

Cena cegieł ogniotrwałych o specjalnych kształtach zależy od stopnia trudności procesu formowania i materiału cegieł ogniotrwałych. Generalnie producenci materiałów ogniotrwałych proszą nabywcę o dostarczenie oryginalnych rysunków cegieł przy wycenie cegieł ogniotrwałych o specjalnych kształtach. Musisz znać każdy kąt, każdy radian lub Grubość, długość, wysokość itp. każdej figury. Dlatego też, jeśli chcesz zapytać o cenę cegieł o specjalnych kształtach, prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków projektowych lub innych powiązanych materiałów, abyśmy mogli szybko i dokładnie obliczyć dla Ciebie cenę cegieł ogniotrwałych o specjalnych kształtach.

1. Ogniotrwałość: Ogniotrwałość jest właściwością cegieł ogniotrwałych, które mogą wytrzymać wysokie temperatury bez topienia się podczas użytkowania i jest jednym z ważnych wskaźników oceny jakości. Jeśli ogniotrwałość nie jest wysoka, wewnątrz cegły z powodu długotrwałej wysokiej temperatury podczas użytkowania powstanie duża ilość fazy ciekłej, co spowoduje zniszczenie całego muru przez stopienie. Stopień ogniotrwałości zależy od chemicznego składu mineralnego surowca, składu cząstek surowca i lepkości fazy ciekłej.

2. Temperatura mięknienia wsadu: Temperatura mięknienia wsadu jest związana z wytrzymałością konstrukcji pieca w wysokich temperaturach. Generalnie wyraża się to temperaturą pewnego odkształcenia spowodowanego przez cegły ogniotrwałe pod obciążeniem statycznym 2 kilogramów na centymetr kwadratowy. Faza szklista jest niewielka, krystalizacja tworzy strukturę sieciową i cegłę o niskiej porowatości, a temperatura mięknienia ładunku jest wyższa.

3. Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej: wskazuje na wytrzymałość konstrukcyjną cegieł ogniotrwałych i zdolność do przenoszenia obciążeń statycznych: ma świetny związek z odpornością cegły na uderzenia i tarcie. Wytrzymałość na ściskanie zależy od takich czynników jak gęstość produktu, skład surowca i stopień spiekania.

4. Porowatość: Porowatość ma świetny związek z odpornością na erozję żużla. Odporność na erozję żużla zależy głównie od właściwości chemicznych materiału ogniotrwałego (kwaśny, zasadowy, obojętny). Cegły gliniane są częściowo kwaśnymi materiałami ogniotrwałymi. Zwiększenie zawartości AL2O3 może zwiększyć odporność korozyjną na żużel kwaśny i zasadowy. Materiał o tych samych właściwościach chemicznych zwiększy powierzchnię styku między cegłą a stopionym żużlem ze względu na dużą porowatość, tak że stopiony żużel wnika do bryły cegły przez pory, a odporność na korozję żużla jest zmniejszona. Porowatość zależy od takich czynników, jak skład granulek, gęstość nasypowa i stopień spiekania tego samego produktu.

5. Pozostały skurcz linii: utrwalenie objętości materiału ogniotrwałego w wysokiej temperaturze, gdy reszta linii się kurczy. Ze względu na długotrwałe nagrzewanie się cegieł podczas użytkowania, cegły ulegają dalszemu spiekaniu, a objętość kurczy się, powodując pęknięcia i deformacje korpusu pieca. W celu zmniejszenia skurczu resztkowego wyrób należy wypalać w odpowiedniej temperaturze.

Wskaźniki fizyczne i chemiczne: