Analyse der Faktoren, die die Lebensdauer des Konverters beeinflussen

Es gibt viele Gründe für die Beschädigung der Konverterauskleidung, hauptsächlich mechanische Krafteinwirkung, thermische Belastung und chemische Korrosion.

1 Einfluss mechanischer Kraft

1.1 Rühren und Schmelzen kann die Ausmauerung beschädigen

Aufgrund der Aufprallkraft der Blasluft und des Aufsteigens und Ausdehnens des Luftstroms bringt die Schmelze eine große Menge an Rührenergie in die Schmelze. Wenn das gas-flüssig-zweiphasige Mischfluid auf die Oberfläche der Schmelze trifft, wird die Schmelze durch das gas-flüssig-zweiphasige Fluid auf die Ofenauskleidung gesprüht, was eine starke mechanische Einwirkung auf die Ofenauskleidung verursacht und Bedingungen für chemische Korrosion schafft . Daher ist die Wahl einer angemessenen Blasintensität ein wichtiger Bestandteil zur Verbesserung der Lebensdauer des Konverters. Eine relativ geeignete Luftzufuhrintensität und ein Luftzufuhrsystem können den Einfluss der Schmelze auf die Ofenauskleidung reduzieren und die Lebensdauer des Konverters verlängern.

1.2 Die Schädigung der Spaltöffnungen am Spaltöffnungsstein

Beim Blasvorgang entsteht zwangsläufig magnetisches Eisen. Während des Lochblasvorgangs wird die Schmelze im Düsenbereich wieder eingespritzt und die Düse bildet leicht Knötchen, was eine kontinuierliche Reinigung erfordert. Die mechanische Schwingungskraft hat jedoch einen großen Einfluss auf die Beschädigung des Ziegelmauerwerks im Düsenbereich, wodurch sich die Oberfläche des Ziegelmauerwerks im Düsenbereich unter Einwirkung von Schmelzen und Erosion verschlechtert. Wenn sich die metamorphe Schicht bis zu einem gewissen Grad ausdehnt, löst sich der Ziegelkörper ab, was das Alter des Ofens stark beeinflusst.

2Der Einfluss von thermischer Belastung

Die Beständigkeit von feuerfesten Materialien gegen Schäden durch Temperaturänderungen beim Erhitzen und Abkühlen wird als Thermoschockbeständigkeit bezeichnet, die ein wichtiger Index zur Messung der Qualität von feuerfesten Materialien ist. Die meisten feuerfesten Materialien werden aufgrund schlechter Temperaturwechselbeständigkeit bei Temperaturen, die viel niedriger sind als feuerfeste Materialien, beschädigt. Die thermische Schädigung von feuerfesten Materialien im Produktionsprozess hängt hauptsächlich mit der thermischen Belastung zusammen. Der Konverter ist ein periodischer Betriebsvorgang. Aufgrund der wartenden Materialien, der Reparatur der Ofenöffnung, des Geräteausfalls und anderer Gründe führt dies unweigerlich zum Abschalten des Ofens und verursacht die Temperaturschwankungen des Konverters.

3 Einfluss chemischer Angriffe

Chemische Korrosion umfasst hauptsächlich Schmelzkorrosion (Schlacke, Metalllösung) und Gaskorrosion, die sich als Auflösung, Bindung und Durchdringung von feuerfesten Magnesia-Materialien manifestiert, die die Struktur von feuerfesten Materialien verändert, ihre Leistung schwächt und sie beschädigt.

3.1 Schmelze

Die Schmelze kontaktiert und dringt durch die Grenzfläche zwischen Poren, Rissen und Kristallen. Während des Kontaktprozesses wird das Feuerfestmaterial in der Schmelze gelöst und es bildet sich eine lösliche Verbindung auf der Oberfläche des Feuerfestmaterials, dessen Schüttdichte und Rohstoffe stark variieren. Wenn die Schmelze bis zu einer gewissen Tiefe in das feuerfeste Material eindringt, wird eine modifizierte Schicht erzeugt, die sich völlig vom Rohmaterial unterscheidet. Da sich die Struktur der modifizierten Schicht von der des Rohmaterials unterscheidet, führt die Volumenänderung der modifizierten Schicht zu Rissen im Rohmaterial, die durch strukturelle Spannungen verursacht werden. Starke Risse führen dazu, dass sich die modifizierte Schicht ablöst oder reißt, und eine neue modifizierte Schicht wird unter der Erosion der Schmelze gebildet. . Diese Zirkulation kann das feuerfeste Material stark beschädigen.

3.2 Gaserosion

Kavitation bezieht sich im Allgemeinen auf die Reaktion von SO2 und O2 im Kupferstein mit den Alkalioxiden im feuerfesten Material, um Metallsulfate zu bilden, deren Dichte geringer ist als die der Alkalioxide. Aufgrund der unterschiedlichen Volumendichte der beiden Phasen wird eine Spannung erzeugt, die das feuerfeste Material lockert und abblättert und die Beschädigung des feuerfesten Materials verschlimmert.