影響轉爐壽命的因素分析

轉爐爐襯損壞的原因很多，主要有機械力、熱應力和化學腐蝕。

1 機械力的影響

1.1 攪拌熔化會損壞磚襯

由於吹氣的衝擊力和氣流的上升和膨脹，熔體會給熔體帶來大量的攪拌能量。當氣液兩相混合流體撞擊熔體表面時，熔體被氣液兩相流體噴射到爐襯上，對爐襯產生強烈的機械衝擊，為化學腐蝕創造條件. 因此，選擇合理的吹氣強度是提高轉爐壽命的重要環節。一個比較合適的送風強度和送風系統，可以減少熔體對爐襯的影響，延長轉爐的使用壽命。

1.2 氣孔對氣孔磚的破壞

在吹製過程中，不可避免地會產生磁性鐵。吹孔作業時，風口區域的熔體被重新註入，風口容易結瘤，需要不斷清洗。但是，機械振動力對風口區磚砌體的破壞影響很大，造成風口區磚砌體表面在熔化和侵蝕作用下劣化。當變質層膨脹到一定程度時，磚體就會剝落，嚴重影響爐齡。

2熱應力的影響

耐火材料在加熱和冷卻過程中對溫度變化引起的破壞的抵抗力稱為抗熱震性，是衡量耐火材料質量的重要指標。大多數耐火材料在遠低於耐火材料的溫度下由於抗熱震性差而損壞。耐火材料在生產過程中的熱損傷主要與熱應力有關。轉換器是一個週期性的運行過程。由於等待材料、爐口維修、設備故障等原因，勢必會導致停爐，造成轉爐溫度波動。

3 化學侵蝕的影響

化學腐蝕主要包括熔融腐蝕（熔渣、金屬溶液）和氣體腐蝕，表現為鎂質耐火材料的溶解、結合和滲透，使耐火材料的結構發生改變，使其性能減弱和損壞。

3.1 融化

熔體接觸並穿透孔隙、裂紋和晶體之間的界面。在接觸過程中，耐火材料溶解在熔體中，在耐火材料表面形成可溶性化合物，其堆積密度和原料變化很大。當熔體滲入耐火材料到一定深度時，就會產生與原料完全不同的改性層。由於改性層的結構與原材料的結構不同，改性層的體積變化使原材料產生裂紋，從而由結構應力引起。嚴重的裂紋導致改性層剝落或開裂，在熔體的侵蝕下形成新的改性層。 . 這種循環會嚴重損壞耐火材料。

3.2 氣體侵蝕

空化一般是指冰銅中的SO2和O2與耐火材料中的鹼金屬氧化物反應生成金屬硫酸鹽，其密度小於鹼金屬氧化物。由於兩相的體積密度不同，產生應力，使耐火材料鬆動和剝落，加劇耐火材料的損壞。