Analyse des facteurs affectant la durée de vie du convertisseur

Il existe de nombreuses raisons à l’endommagement du revêtement du convertisseur, principalement la force mécanique, les contraintes thermiques et la corrosion chimique.

1 L’influence de la force mécanique

1.1 L’agitation et la fonte peuvent endommager le revêtement en brique

En raison de la force d’impact de l’air de soufflage et de la montée et de l’expansion du flux d’air, la masse fondue apportera une grande quantité d’énergie d’agitation à la masse fondue. Lorsque le fluide mixte à deux phases gaz-liquide atteint la surface de la masse fondue, la masse fondue est pulvérisée sur le revêtement du four par le fluide à deux phases gaz-liquide, provoquant un fort impact mécanique sur le revêtement du four, créant des conditions de corrosion chimique . Par conséquent, le choix d’une intensité de soufflage raisonnable est un élément important pour améliorer la durée de vie du convertisseur. Une intensité d’alimentation en air et un système d’alimentation en air relativement appropriés peuvent réduire l’impact de la masse fondue sur le revêtement du four et prolonger la durée de vie du convertisseur.

1.2 Les dommages des stomates à la brique des stomates

Dans le processus de soufflage, du fer magnétique sera inévitablement produit. Pendant l’opération de soufflage des trous, la masse fondue dans la zone de la tuyère est réinjectée et la tuyère est facile à former des nodules, ce qui nécessite un nettoyage continu. Cependant, la force de vibration mécanique a une grande influence sur l’endommagement de la maçonnerie en brique dans la zone de la tuyère, provoquant la détérioration de la surface de la maçonnerie en brique dans la zone de la tuyère sous l’action de la fonte et de l’érosion. Lorsque la couche métamorphique se dilate dans une certaine mesure, le corps de la brique se décolle, ce qui affecte sérieusement l’âge du four.

2L’influence du stress thermique

La résistance des matériaux réfractaires aux dommages causés par les changements de température pendant le chauffage et le refroidissement est appelée résistance aux chocs thermiques, qui est un indice important pour mesurer la qualité des matériaux réfractaires. La plupart des matériaux réfractaires sont endommagés en raison d’une mauvaise résistance aux chocs thermiques à des températures bien inférieures à celles des matériaux réfractaires. Les dommages thermiques des matériaux réfractaires dans le processus de production sont principalement liés aux contraintes thermiques. Le convertisseur est un processus de fonctionnement périodique. En raison des matériaux en attente, de la réparation de la bouche du four, de la défaillance de l’équipement et d’autres raisons, cela entraînera inévitablement l’arrêt du four et provoquera la fluctuation de la température du convertisseur.

3 L’influence de l’attaque chimique

La corrosion chimique comprend principalement la corrosion par fusion (laitier, solution métallique) et la corrosion gazeuse, qui se manifeste par la dissolution, la liaison et la pénétration des matériaux réfractaires à la magnésie, ce qui modifie la structure des matériaux réfractaires, affaiblit leurs performances et les endommage.

3.1 Faire fondre

La masse fondue entre en contact et pénètre à travers l’interface entre les pores, les fissures et les cristaux. Pendant le processus de contact, le matériau réfractaire est dissous dans la masse fondue et un composé soluble se forme à la surface du matériau réfractaire, et sa densité apparente et ses matières premières varient considérablement. Lorsque la masse fondue pénètre le matériau réfractaire à une certaine profondeur, une couche modifiée complètement différente de la matière première sera produite. Étant donné que la structure de la couche modifiée est différente de celle de la matière première, le changement de volume de la couche modifiée provoque des fissures dans la matière première causées par une contrainte structurelle. Des fissures sévères provoquent le décollement ou la fissuration de la couche modifiée, et une nouvelle couche modifiée se forme sous l’érosion de la masse fondue. . Cette circulation peut gravement endommager le réfractaire.

3.2 Érosion gazeuse

La cavitation fait généralement référence à la réaction du SO2 et de l’O2 dans la matte de cuivre avec les oxydes alcalins du matériau réfractaire pour former des sulfates métalliques dont la densité est inférieure à celle des oxydes alcalins. En raison de la différence de densité volumique des deux phases, une contrainte est générée, qui desserre le matériau réfractaire et exfolie, et aggrave les dommages du matériau réfractaire.