Dönüştürücü Ömrünü Etkileyen Faktörlerin Analizi

Konvertör astarının zarar görmesinin başta mekanik kuvvet, termal stres ve kimyasal korozyon olmak üzere birçok nedeni vardır.

1 Mekanik kuvvetin etkisi

1.1 Karıştırma ve eritme tuğla kaplamaya zarar verebilir

Üflenen havanın darbe kuvveti ve hava akışının yükselmesi ve genişlemesi nedeniyle, eriyik eriyiğe büyük miktarda karıştırma enerjisi getirecektir. Gaz-sıvı iki fazlı karışık akışkan eriyiğin yüzeyine çarptığında, eriyik gaz-sıvı iki fazlı akışkan tarafından fırın astarına püskürtülür ve fırın astarı üzerinde güçlü bir mekanik etkiye neden olarak kimyasal korozyon için koşullar yaratır. . Bu nedenle, makul bir üfleme yoğunluğunun seçilmesi, dönüştürücünün ömrünü iyileştirmenin önemli bir parçasıdır. Nispeten uygun bir hava besleme yoğunluğu ve hava besleme sistemi, eriyiğin fırın astarı üzerindeki etkisini azaltabilir ve dönüştürücünün ömrünü uzatabilir.

1.2 Stomanın stoma tuğlasına verdiği hasar

Üfleme işleminde kaçınılmaz olarak manyetik demir üretilecektir. Delik üfleme işlemi sırasında tüyer bölgesindeki eriyik yeniden enjekte edilir ve tüyerin kolayca nodül oluşturması sağlanır, bu da sürekli temizlik gerektirir. Bununla birlikte, mekanik titreşim kuvvetinin tüyere bölgesindeki tuğla duvarın zarar görmesinde büyük etkisi vardır, bu da tüyere bölgesindeki tuğla duvarın yüzeyinin erime ve erozyon etkisi altında bozulmasına neden olur. Metamorfik tabaka belli bir dereceye kadar genişlediğinde, tuğla gövdesi soyulacak ve bu da fırın yaşını ciddi şekilde etkileyecektir.

2Termal stresin etkisi

Refrakter malzemelerin ısıtma ve soğutma sırasındaki sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan hasara karşı direnci, refrakter malzemelerin kalitesini ölçmek için önemli bir indeks olan termal şok direnci olarak adlandırılır. Çoğu refrakter malzeme, refrakter malzemelerden çok daha düşük sıcaklıklarda zayıf termal şok direnci nedeniyle hasar görür. Üretim sürecinde refrakter malzemelerin termal hasarı, esas olarak termal stres ile ilgilidir. Dönüştürücü periyodik bir işlem sürecidir. Bekleyen malzemeler, fırın ağzı tamiri, ekipman arızası ve diğer sebeplerden dolayı kaçınılmaz olarak fırının kapanmasına ve dönüştürücünün sıcaklık dalgalanmasına neden olacaktır.

3 Kimyasal saldırının etkisi

Kimyasal korozyon esas olarak erime korozyonunu (cüruf, metal çözeltisi) ve magnezya refrakter malzemelerinin çözünmesi, bağlanması ve nüfuz etmesi olarak kendini gösteren gaz korozyonunu içerir, bu da refrakter malzemelerin yapısını değiştirir, performanslarını zayıflatır ve onlara zarar verir.

3.1 Erime

Eriyik, gözenekler, çatlaklar ve kristaller arasındaki arayüze temas eder ve nüfuz eder. Temas işlemi sırasında, refrakter malzeme eriyik içinde çözülür ve refrakter malzemenin yüzeyinde çözünür bir bileşik oluşur ve yığın yoğunluğu ve hammaddeleri büyük ölçüde değişir. Eriyik belirli bir derinliğe kadar refrakter malzemeye nüfuz ettiğinde, hammaddeden tamamen farklı bir modifiye katman oluşacaktır. Modifiye edilmiş katmanın yapısı hammaddeninkinden farklı olduğu için, modifiye edilmiş katmanın hacim değişimi, yapısal gerilimden dolayı hammaddede çatlakların oluşmasına neden olur. Şiddetli çatlaklar, modifiye tabakanın soyulmasına veya çatlamasına neden olur ve eriyiğin erozyonu altında yeni bir modifiye tabaka oluşur. . Bu sirkülasyon refrakter malzemeye ciddi şekilde zarar verebilir.

3.2 Gaz erozyonu

Kavitasyon genellikle bakır mattaki SO2 ve O2’nin refrakter malzemedeki alkali oksitlerle reaksiyona girerek yoğunluğu alkali oksitlerinkinden daha az olan metal sülfatları oluşturur. İki fazın hacim yoğunluğundaki farklılık nedeniyle, refrakter malzemeyi gevşeten ve pul pul dökülen ve refrakter malzemenin hasarını artıran stres üretilir.