Analisi dei fattori che influenzano la vita del convertitore

Ci sono molte ragioni per il danneggiamento del rivestimento del convertitore, principalmente la forza meccanica, lo stress termico e la corrosione chimica.

1 L’influenza della forza meccanica

1.1 L’agitazione e la fusione possono danneggiare il rivestimento in mattoni

A causa della forza d’urto dell’aria che soffia e dell’aumento e dell’espansione del flusso d’aria, il fuso porterà una grande quantità di energia di agitazione al fuso. Quando il fluido misto bifase gas-liquido colpisce la superficie del fuso, il fuso viene spruzzato sul rivestimento del forno dal fluido bifase gas-liquido, provocando un forte impatto meccanico sul rivestimento del forno, creando condizioni per la corrosione chimica . Pertanto, la scelta di un’intensità di soffiaggio ragionevole è una parte importante per migliorare la durata del convertitore. Un’intensità di alimentazione dell’aria e un sistema di alimentazione dell’aria relativamente adeguati possono ridurre l’impatto del materiale fuso sul rivestimento del forno e prolungare la vita del convertitore.

1.2 Il danno degli stomi al mattone degli stomi

Nel processo di soffiaggio, verrà inevitabilmente prodotto ferro magnetico. Durante l’operazione di soffiaggio del foro, il fuso nell’area dell’ugello viene reiniettato e l’ugello è facile da formare noduli, che richiedono una pulizia continua. Tuttavia, la forza di vibrazione meccanica ha una grande influenza sul danneggiamento della muratura in mattoni nell’area della tuyere, causando il deterioramento della superficie della muratura in mattoni nella zona della tuyere sotto l’azione della fusione e dell’erosione. Quando lo strato metamorfico si espande in una certa misura, il corpo in mattoni si staccherà, il che influisce seriamente sull’età della fornace.

2L’influenza dello stress termico

La resistenza dei materiali refrattari ai danni causati dalle variazioni di temperatura durante il riscaldamento e il raffreddamento è chiamata resistenza agli shock termici, che è un indice importante per misurare la qualità dei materiali refrattari. La maggior parte dei materiali refrattari viene danneggiata a causa della scarsa resistenza agli shock termici a temperature molto inferiori rispetto ai materiali refrattari. Il danno termico dei materiali refrattari nel processo produttivo è principalmente legato allo stress termico. Il convertitore è un processo di funzionamento periodico. A causa dei materiali in attesa, della riparazione della bocca del forno, dei guasti alle apparecchiature e di altri motivi, ciò porterà inevitabilmente all’arresto del forno e causerà la fluttuazione della temperatura del convertitore.

3 L’influenza dell’attacco chimico

La corrosione chimica comprende principalmente la corrosione da fusione (scorie, soluzioni metalliche) e la corrosione da gas, che si manifesta come la dissoluzione, l’adesione e la penetrazione dei materiali refrattari alla magnesia, che modifica la struttura dei materiali refrattari, indebolisce le loro prestazioni e li danneggia.

3.1 Fondere

Il fuso entra in contatto e penetra attraverso l’interfaccia tra pori, crepe e cristalli. Durante il processo di contatto, il materiale refrattario viene sciolto nella massa fusa e sulla superficie del materiale refrattario si forma un composto solubile e la sua densità apparente e le materie prime variano notevolmente. Quando il fuso penetra nel materiale refrattario fino a una certa profondità, verrà prodotto uno strato modificato completamente diverso dalla materia prima. Poiché la struttura dello strato modificato è diversa da quella della materia prima, la variazione di volume dello strato modificato provoca crepe nella materia prima causate da sollecitazioni strutturali. Crepe gravi fanno sì che lo strato modificato si stacchi o si crepa e si forma un nuovo strato modificato sotto l’erosione del fuso. . Questa circolazione può danneggiare gravemente il refrattario.

3.2 Erosione da gas

La cavitazione si riferisce generalmente alla reazione di SO2 e O2 nel mascherino di rame con gli ossidi alcalini nel materiale refrattario per formare solfati metallici, la cui densità è inferiore a quella degli ossidi alcalini. A causa della differenza nella densità di volume delle due fasi, si genera uno stress che allenta il materiale refrattario ed esfolia, ed aggrava il danno del materiale refrattario.