تجزیه و تحلیل عوامل م theثر بر زندگی مبدل

دلایل زیادی برای خرابی پوشش مبدل وجود دارد ، عمدتا نیروی مکانیکی ، تنش حرارتی و خوردگی شیمیایی.

1 تأثیر نیروی مکانیکی

1.1 هم زدن و ذوب شدن می تواند به آجر آسیب برساند

با توجه به نیروی ضربه هوا در حال دمیدن و افزایش و انبساط جریان هوا ، مذاب مقدار زیادی انرژی همزن را برای مذاب به ارمغان می آورد. هنگامی که سیال مخلوط دو فاز گاز مایع به سطح مذاب برخورد می کند ، مذاب توسط مایع دو فاز گاز مایع بر روی پوشش کوره پاشیده می شود و باعث ضربه مکانیکی قوی بر روی کوره می شود و شرایط را برای خوردگی شیمیایی ایجاد می کند. به بنابراین ، انتخاب شدت دمیدن معقول بخش مهمی از بهبود عمر مبدل است. شدت تأمین هوا و سیستم تأمین هوا نسبتاً مناسب می تواند تاثیر مذاب بر روی پوشش کوره را کاهش داده و عمر مبدل را افزایش دهد.

1.2 آسیب روزنه به آجر روزنه

در فرآیند دمیدن ، آهن ربا مغناطیسی تولید می شود. در حین عمل دمیدن سوراخ ، مذاب در ناحیه tuyere مجدداً تزریق می شود و tuyere به راحتی ایجاد گره می کند که نیاز به تمیز کردن مداوم دارد. با این حال ، نیروی ارتعاش مکانیکی تأثیر زیادی بر آسیب سنگ تراشی آجر در ناحیه tuyere دارد و باعث می شود سطح سنگ تراشی آجری در ناحیه tuyere در اثر ذوب و فرسایش خراب شود. هنگامی که لایه دگرگونی تا حدودی گسترش می یابد ، بدنه آجری جدا می شود ، که بر سن کوره تأثیر جدی می گذارد.

2 تأثیر تنش گرمایی

مقاومت مواد مقاوم در برابر صدمات ناشی از تغییرات دما در هنگام گرمایش و سرمایش را مقاومت شوک حرارتی می نامند که شاخص مهمی برای اندازه گیری کیفیت مواد نسوز است. بیشتر مواد نسوز به دلیل مقاومت ضعیف شوک حرارتی در دماهای بسیار کمتر از مواد نسوز آسیب می بینند. آسیب حرارتی مواد نسوز در فرآیند تولید عمدتا به تنش حرارتی مربوط می شود. مبدل یک فرایند عملیات دوره ای است. با توجه به مواد منتظر ، تعمیر دهانه کوره ، خرابی تجهیزات و دلایل دیگر ، ناگزیر منجر به خاموش شدن کوره می شود و باعث نوسان دمای مبدل می شود.

3 تأثیر حمله شیمیایی

خوردگی شیمیایی عمدتا شامل خوردگی ذوب (سرباره ، محلول فلزی) و خوردگی گاز است که به صورت انحلال ، پیوند و نفوذ مواد نسوز منیزیم ظاهر می شود ، که ساختار مواد نسوز را تغییر داده ، عملکرد آنها را تضعیف کرده و به آنها آسیب می رساند.

3.1 ذوب می شود

مذاب از طریق رابط بین منافذ ، شکاف ها و کریستال ها تماس می گیرد و نفوذ می کند. در طول فرآیند تماس ، مواد نسوز در مذاب حل می شود و یک ترکیب محلول در سطح مواد نسوز تشکیل می شود و چگالی فله و مواد اولیه آن بسیار متفاوت است. هنگامی که مذاب به مواد نسوز تا عمق معینی نفوذ می کند ، یک لایه اصلاح شده کاملاً متفاوت از مواد اولیه تولید می شود. از آنجا که ساختار لایه اصلاح شده با مواد اولیه متفاوت است ، تغییر حجم لایه اصلاح شده باعث ایجاد ترک در مواد اولیه در اثر تنش ساختاری می شود. ترک های شدید باعث جدا شدن یا ترک خوردن لایه اصلاح شده می شود و یک لایه اصلاح شده جدید تحت فرسایش مذاب ایجاد می شود. به این گردش خون می تواند به شدت به نسوز آسیب برساند.

3.2 فرسایش گاز

کاویتاسیون به طور کلی به واکنش SO2 و O2 در مات مس با اکسیدهای قلیایی در مواد نسوز برای ایجاد سولفات های فلزی اشاره می کند که چگالی آن کمتر از اکسیدهای قلیایی است. به دلیل تفاوت در چگالی حجمی دو فاز ، تنش ایجاد می شود که مواد نسوز را شل کرده و لایه برداری می کند و آسیب مواد نسوز را تشدید می کند.