site logo

Analyse van factoren die de levensduur van de converter beïnvloeden

Analyse van factoren die de levensduur van de converter beïnvloeden

Er zijn veel redenen voor de beschadiging van de voering van de converter, voornamelijk mechanische kracht, thermische belasting en chemische corrosie.

1 De invloed van mechanische kracht

1.1 Roeren en smelten kan de bakstenen voering beschadigen

Door de slagkracht van de blazende lucht en het stijgen en uitzetten van de luchtstroom, zal de smelt een grote hoeveelheid roerenergie naar de smelt brengen. Wanneer de gas-vloeibare tweefasige gemengde vloeistof het oppervlak van de smelt raakt, wordt de smelt op de ovenbekleding gespoten door de gas-vloeistof tweefasenvloeistof, waardoor een sterke mechanische impact op de ovenbekleding ontstaat, waardoor omstandigheden ontstaan ​​voor chemische corrosie . Daarom is het kiezen van een redelijke blaasintensiteit een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de levensduur van de omvormer. Een relatief geschikte luchttoevoerintensiteit en luchttoevoersysteem kan de impact van de smelt op de ovenbekleding verminderen en de levensduur van de convertor verlengen.

1.2 De schade van de huidmondjes aan de huidmondjessteen

Tijdens het blaasproces zal onvermijdelijk magnetisch ijzer worden geproduceerd. Tijdens het blazen van gaten wordt de smelt in het blaasmondgebied opnieuw geïnjecteerd en de blaasmond is gemakkelijk om knobbeltjes te vormen, die continue reiniging vereisen. De mechanische trillingskracht heeft echter een grote invloed op de beschadiging van het baksteenmetselwerk in het blaasmondgebied, waardoor het oppervlak van het baksteenmetselwerk in het blaasmondgebied verslechtert onder invloed van smelten en erosie. Wanneer de metamorfe laag tot op zekere hoogte uitzet, zal het bakstenen lichaam loslaten, wat de ovenleeftijd ernstig beïnvloedt.

2De invloed van thermische stress

De weerstand van vuurvaste materialen tegen schade veroorzaakt door temperatuurveranderingen tijdens verwarming en koeling wordt thermische schokbestendigheid genoemd, wat een belangrijke index is om de kwaliteit van vuurvaste materialen te meten. De meeste vuurvaste materialen zijn beschadigd als gevolg van een slechte thermische schokbestendigheid bij temperaturen die veel lager zijn dan vuurvaste materialen. De thermische schade van vuurvaste materialen in het productieproces is voornamelijk gerelateerd aan thermische belasting. De converter is een periodiek bedrijfsproces. Vanwege de wachtende materialen, ovenmondreparatie, apparatuurstoringen en andere redenen, zal dit onvermijdelijk leiden tot het uitschakelen van de oven en de temperatuurschommelingen van de converter veroorzaken.

3 De invloed van een chemische aanval

Chemische corrosie omvat voornamelijk smeltcorrosie (slak, metaaloplossing) en gascorrosie, die zich manifesteert als het oplossen, hechten en doordringen van vuurvaste materialen van magnesia, die de structuur van vuurvaste materialen verandert, hun prestaties verzwakt en ze beschadigt.

3.1 smelten

De smelt maakt contact met en dringt door het grensvlak tussen poriën, scheuren en kristallen. Tijdens het contactproces wordt het vuurvaste materiaal opgelost in de smelt en wordt een oplosbare verbinding gevormd op het oppervlak van het vuurvaste materiaal, en het stortgewicht en de grondstoffen variëren sterk. Wanneer de smelt tot een bepaalde diepte in het vuurvaste materiaal dringt, ontstaat er een gemodificeerde laag die totaal verschilt van de grondstof. Omdat de structuur van de gemodificeerde laag anders is dan die van de grondstof, veroorzaakt de volumeverandering van de gemodificeerde laag scheuren in de grondstof die worden veroorzaakt door structurele spanning. Ernstige scheuren zorgen ervoor dat de gemodificeerde laag afbladdert of barst, en een nieuwe gemodificeerde laag wordt gevormd onder de erosie van de smelt. . Deze circulatie kan het vuurvaste materiaal ernstig beschadigen.

3.2 Gaserosie

Cavitatie verwijst in het algemeen naar de reactie van S2 en 2 in de kopersteen met de alkalioxiden in het vuurvaste materiaal om metaalsulfaten te vormen, waarvan de dichtheid kleiner is dan die van de alkalioxiden. Door het verschil in de volumedichtheid van de twee fasen wordt spanning gegenereerd, die het vuurvaste materiaal losmaakt en exfolieert, en de beschadiging van het vuurvaste materiaal verergert.