Analiza factorilor care afectează viața convertorului

Există multe motive pentru deteriorarea căptușelii convertorului, în special forța mecanică, tensiunea termică și coroziunea chimică.

1 Influența forței mecanice

1.1 Agitarea și topirea pot deteriora căptușeala de cărămidă

Datorită forței de impact a aerului care suflă și a creșterii și expansiunii fluxului de aer, topitura va aduce o cantitate mare de energie de agitare la topitură. Când fluidul mixt gaz-lichid bifazat atinge suprafața topiturii, topitura este pulverizată pe căptușeala cuptorului de către fluidul bifazat gaz-lichid, provocând un impact mecanic puternic asupra căptușelii cuptorului, creând condiții pentru coroziunea chimică . Prin urmare, alegerea unei intensități de suflare rezonabile este o parte importantă a îmbunătățirii duratei de viață a convertorului. Un sistem de alimentare cu aer și un sistem de alimentare cu aer relativ adecvat poate reduce impactul topiturii asupra căptușelii cuptorului și poate prelungi durata de viață a convertorului.

1.2 Deteriorarea stomatelor la caramida stomatelor

În procesul de suflare, fierul magnetic va fi inevitabil produs. În timpul operației de suflare a găurii, topirea din zona tuyere este reinjectată, iar tuyere este ușor de format noduli, ceea ce necesită o curățare continuă. Cu toate acestea, forța de vibrație mecanică are o mare influență asupra deteriorării zidăriei de cărămidă din zona tuyere, provocând deteriorarea suprafeței zidăriei de cărămidă din zona tuyere sub acțiunea topirii și eroziunii. Când stratul metamorfic se extinde într-o anumită măsură, corpul de cărămidă se va desprinde, ceea ce afectează grav vârsta cuptorului.

2 Influența stresului termic

Rezistența materialelor refractare la daunele cauzate de schimbările de temperatură în timpul încălzirii și răcirii se numește rezistență la șoc termic, care este un indice important pentru măsurarea calității materialelor refractare. Majoritatea materialelor refractare sunt deteriorate din cauza rezistenței scăzute la șoc termic la temperaturi mult mai mici decât materialele refractare. Deteriorarea termică a materialelor refractare în procesul de producție este în principal legată de stresul termic. Convertorul este un proces de operare periodic. Datorită materialelor de așteptare, repararea gurii cuptorului, defectarea echipamentului și alte motive, va duce inevitabil la oprirea cuptorului și va provoca fluctuația de temperatură a convertorului.

3 Influența atacului chimic

Coroziunea chimică include în principal coroziunea prin topire (zgură, soluție metalică) și coroziunea gazelor, care se manifestă prin dizolvarea, lipirea și penetrarea materialelor refractare de magnezie, care schimbă structura materialelor refractare, le slăbește performanța și le deteriorează.

3.1 Topiți

Topitura contactează și pătrunde prin interfața dintre pori, fisuri și cristale. În timpul procesului de contact, materialul refractar este dizolvat în topitură și un compus solubil se formează pe suprafața materialului refractar, iar densitatea sa vrac și materiile prime variază foarte mult. Când topitura pătrunde în materialul refractar la o anumită adâncime, va fi produs un strat modificat complet diferit de materia primă. Deoarece structura stratului modificat este diferită de cea a materiei prime, schimbarea volumului stratului modificat face ca fisurile din materia primă să fie cauzate de stresul structural. Fisurile severe fac ca stratul modificat să se desprindă sau să se crape, iar sub eroziunea topiturii se formează un nou strat modificat. . Această circulație poate deteriora grav refractarul.

3.2 Eroziunea gazelor

Cavitația se referă în general la reacția SO2 și O2 în matul de cupru cu oxizii alcali din materialul refractar pentru a forma sulfați metalici, a căror densitate este mai mică decât cea a oxizilor alcalini. Datorită diferenței de densitate a volumului celor două faze, se generează stres, care slăbește materialul refractar și se exfoliază și agravează deteriorarea materialului refractar.