Mittelfrequenz-Induktionsheizgeräte

Modell: GS-ZP-200kw

Anwendung:

1. Erwärmung von Rundstahl und Stäben mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm;

2. Wärmebehandlung der Schaufelzähne;

3. Glühen und Wärmebehandlung von Stahlblech und Walzdraht;

4. Abschreckende Wärmebehandlung verschiedener Wellen, Zahnräder usw.;

5. Metallschmelzen;

Funktionsprinzip von Zwischenfrequenz-Induktionsheizgeräten:

Die Mittelfrequenz-Induktionsheizung verwendet das Prinzip der elektromagnetischen Induktionsheizung. Das magnetische Wechselfeld wird von der Induktivität erzeugt, um den induzierten Strom gleicher Frequenz zu erzeugen. Die ungleichmäßige Verteilung des induzierten Stroms auf dem Werkstück macht die Oberfläche des Werkstücks innen stark und schwach, bis das Herz nahe 0 ist. Um den Zweck der Erwärmung zu erreichen.

Leistungsmerkmale von Zwischenfrequenz-Induktionsheizgeräten:

1. Klein, leicht, einfache Installation und sehr bequemer Betrieb;

2. Das Gerät verfügt über ein einzigartiges Kühlkreislaufsystem, um sicherzustellen, dass das Gerät 24 Stunden lang ununterbrochen arbeitet;

3. Hohe Leistungsfähigkeit und offensichtliche Energieeinsparung, 60% Energieeinsparung verglichen mit traditioneller Ausrüstung und 20% Energieeinsparung verglichen mit Thyristorzwischenfrequenz;

4. Die Ausgangsleistung ist einfach einzustellen, die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell, die Steuerung ist genau und die Heizbedingungen können beliebig gewählt werden;

5. Es verfügt über ein vollständiges Schutzsystem für Überspannung, Überstrom, Unterspannung, Wassermangel, Phasenverlust, Druckbegrenzung, Strombegrenzung usw., um die Zuverlässigkeit und Arbeitsstabilität der Ausrüstung zu gewährleisten;

6. Niedrige Ausfallrate, niedrige Betriebsspannung (380V), hoher Sicherheitsfaktor, bequemer Gebrauch, Inspektion und Wartung;

Einzigartige Vorteile von Zwischenfrequenz-Induktionsheizgeräten:

1) Das Werkstück muss nicht als Ganzes erwärmt werden und kann selektiv lokal erwärmt werden, so dass der Energieverbrauch gering ist und die Verformung des Werkstücks gering ist. Zu

2) Die Aufheizgeschwindigkeit ist schnell, wodurch das Werkstück in kürzester Zeit, sogar innerhalb von 1 Sekunde, die erforderliche Temperatur erreichen kann, so dass die Oberflächenoxidation und Entkohlung des Werkstücks leichter sind und die meisten Werkstücke kein Gas benötigen Schutz.

3) Mittelfrequenz-Induktionsheizgeräte können alle Arten von Werkstücken erwärmen und haben ein breites Anwendungsspektrum;

4) Die Ausrüstung ist einfach in der Produktionslinie zu installieren, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren, einfach zu verwalten und kann den Transport effektiv reduzieren, Arbeitskräfte sparen und die Produktionseffizienz verbessern.

5) Der Induktor kann frei ausgetauscht werden, sodass die Ausrüstung Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken, Glühen, Anlassen, Normalisieren und Abschrecken und Anlassen sowie Schweißen, Schmelzen, thermische Montage, thermische Demontage und Wärmedurchgang durchführen kann Bildung.

6) Das sekundär verformte Werkstück kann jederzeit schnell aufgeheizt werden, um den technologischen Anforderungen gerecht zu werden.

7) Die oberflächengehärtete Schicht kann durch Einstellen der Arbeitsfrequenz und Leistung der Ausrüstung nach Bedarf gesteuert werden, so dass die Martensitstruktur der gehärteten Schicht feiner und die Härte, Festigkeit und Zähigkeit relativ hoch sind.

Mittelfrequenz-Induktionsheizgeräte sind weit verbreitet:

1. Diathermieformung

A. Warmwalzen und Warmwalzen verschiedener Standardbefestigungselemente und anderer mechanischer Teile, Hardwarewerkzeuge und Spiralbohrer mit geradem Schaft.

B. Erhitzen und Glühen von Metallmaterialien zum Strecken, Prägen usw.

2. Wärmebehandlung

Alle Arten von Hardwarewerkzeugen, elektrischen, hydraulischen, pneumatischen Komponenten, Autoteilen, Motorradteilen und anderen mechanischen Technologieteilen der Oberfläche, Innenbohrung, teilweises oder vollständiges Abschrecken, Glühen, Anlassen usw. Wie das Abschrecken von Hämmern, Messern, Scheren, Zangen und verschiedene Wellen, Kettenräder, Zahnräder, Ventile, Kugelbolzen usw.

3. Hartlöten

Schweißen verschiedener Arten von Messerköpfen aus Hartmetall, Drehwerkzeugen, Fräsern, Hobeln, Reibahlen, Diamantsägeblättern und Sägezähnen. Schweißen von Schleifwerkzeugen, Bohrwerkzeugen und Schneidwerkzeugen. Verbundschweißen anderer metallischer Werkstoffe wie Messing, Rotkupferteile, Ventile, Edelstahl-Topfböden usw.

4. Metallschmelzen

Wie das Schmelzen von Gold, Silber, Kupfer usw.

5. Andere Heizfelder

Wärmebeschichtung von Kunststoffrohren, Kabeln und Drähten. Aluminiumfolienversiegelung in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie, Metallvorwärmexpansion usw.