Equipo de calentamiento por inducción de frecuencia media

Modelo: GS-ZP-200kw

solicitud:

1. Calentamiento de acero redondo y barras con un diámetro superior a 50 mm;

2. Tratamiento térmico de los dientes del cucharón;

3. Recocido y tratamiento térmico de placas de acero y alambrón;

4. Tratamiento térmico de enfriamiento de varios ejes, engranajes, etc .;

5. Fundición de metales;

Principio de funcionamiento del equipo de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia:

El equipo de calentamiento por inducción de frecuencia media adopta el principio de calentamiento por inducción electromagnética. El campo magnético alterno es generado por el inductor para generar la corriente inducida de la misma frecuencia. La distribución desigual de la corriente inducida en la pieza de trabajo hace que la superficie de la pieza de trabajo sea fuerte y débil por dentro, hasta que el corazón esté cerca de 0. Para lograr el propósito de calentamiento.

Características de rendimiento de los equipos de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia:

1. Tamaño pequeño, peso ligero, instalación simple y operación muy conveniente;

2. El equipo tiene un sistema de ciclo de enfriamiento único para garantizar que el equipo funcione de manera continua durante 24 horas;

3. Alta eficiencia y ahorro de energía evidente, 60% de ahorro de energía en comparación con los equipos tradicionales y 20% de ahorro de energía en comparación con el tiristor de frecuencia intermedia;

4. La potencia de salida es fácil de ajustar, la velocidad de respuesta es rápida, el control es preciso y las condiciones de calentamiento se pueden seleccionar arbitrariamente;

5. Posee un completo sistema de protección para sobretensión, sobrecorriente, subtensión, escasez de agua, pérdida de fase, limitación de presión, limitación de corriente, etc., para asegurar la confiabilidad y estabilidad de trabajo del equipo;

6. Baja tasa de fallas, bajo voltaje de trabajo (380V), alto factor de seguridad, uso conveniente, inspección y mantenimiento;

Ventajas únicas de los equipos de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia:

1) No es necesario calentar la pieza de trabajo en su conjunto, y se puede calentar localmente de forma selectiva, por lo que el consumo de energía es pequeño y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña. Para

2) La velocidad de calentamiento es rápida, lo que puede hacer que la pieza de trabajo alcance la temperatura requerida en muy poco tiempo, incluso en 1 segundo, por lo que la oxidación de la superficie y la descarburación de la pieza de trabajo son más ligeras y la mayoría de las piezas de trabajo no necesitan gas. proteccion.

3) El equipo de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia puede calentar todo tipo de piezas de trabajo y tiene una amplia gama de aplicaciones;

4) El equipo es fácil de instalar en la línea de producción, fácil de realizar mecanización y automatización, fácil de administrar y puede reducir efectivamente el transporte, ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia de producción.

5) El inductor se puede reemplazar libremente, de modo que el equipo pueda completar los procesos de tratamiento térmico como templado, recocido, templado, normalizado y templado y revenido, así como soldadura, fundición, ensamblaje térmico, desmontaje térmico y calentamiento directo. formando.

6) La pieza de trabajo deformada secundaria se puede calentar rápidamente en cualquier momento para cumplir con los requisitos tecnológicos.

7) La capa endurecida de la superficie se puede controlar ajustando la frecuencia de trabajo y la potencia del equipo según sea necesario, de modo que la estructura de martensita de la capa endurecida sea más fina y la dureza, resistencia y tenacidad sean relativamente altas.

Los equipos de calentamiento por inducción de frecuencia media se utilizan ampliamente:

1. Formación de diatermia

A. Laminado en caliente y laminado en caliente de varios sujetadores estándar y otras piezas mecánicas, herramientas de hardware y brocas helicoidales de vástago recto.

B. Calentar y recocer materiales metálicos para estirar, estampar, etc.

2. Tratamiento térmico

Todo tipo de herramientas de ferretería, componentes eléctricos, hidráulicos, neumáticos, autopartes, partes de motocicletas y otras partes de tecnología mecánica de la superficie, orificio interno, enfriamiento parcial o total, recocido, templado, etc. Como el enfriamiento de martillos, cuchillos, tijeras, alicates y ejes varios, piñones, engranajes, válvulas, pasadores de bola, etc.

3. Soldadura fuerte

Soldadura de varios tipos de cabezales de corte de aleación dura, herramientas de torneado, fresas, cepilladoras, escariadores, hojas de sierra de diamante y dientes de sierra. Soldadura de herramientas abrasivas, herramientas de perforación y herramientas de corte. Soldadura compuesta de otros materiales metálicos, como latón, piezas de cobre rojo, válvulas, fondos de ollas de acero inoxidable, etc.

4. Fundición de metales

Como fundir oro, plata, cobre, etc.

5. Otros campos de calefacción

Recubrimiento calefactor de tuberías, cables y alambres de plástico. Sellado de papel de aluminio utilizado en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica, expansión de precalentamiento de metales, etc.