Echipamente de încălzire cu inducție de frecvență medie

Model: GS-ZP-200kw

aplicare:

1. Încălzirea oțelului rotund și a barelor cu un diametru mai mare de 50mm;

2. Tratamentul termic al dinților cupei;

3. Recocirea și tratarea termică a plăcii de oțel și a tijei de sârmă;

4. Tratarea termică de stingere a diferiților arbori, angrenaje etc.;

5. Topirea metalelor;

Principiul de funcționare al echipamentelor de încălzire cu inducție de frecvență intermediară:

Echipamentul de încălzire cu inducție de frecvență medie adoptă principiul încălzirii cu inducție electromagnetică. Câmpul magnetic alternativ este generat de inductor pentru a genera curentul indus de aceeași frecvență. Distribuția neuniformă a curentului indus pe piesa de prelucrat face ca suprafața piesei de prelucrat să fie puternică și slabă în interior, până când inima este aproape de 0. Pentru a atinge scopul încălzirii.

Caracteristicile de performanță ale echipamentelor de încălzire cu inducție de frecvență intermediară:

1. Dimensiuni mici, greutate redusă, instalare simplă și funcționare foarte convenabilă;

2. Echipamentul are un sistem unic de ciclu de răcire pentru a se asigura că echipamentul funcționează continuu timp de 24 de ore;

3. Eficiență ridicată și economie evidentă de energie, 60% economie de energie în comparație cu echipamentele tradiționale și 20% economie de energie în comparație cu frecvența intermediară a tiristorului;

4. Puterea de ieșire este ușor de reglat, viteza de răspuns este rapidă, controlul este precis și condițiile de încălzire pot fi selectate în mod arbitrar;

5. Are un sistem complet de protecție pentru supratensiune, supracurent, subtensiune, lipsă de apă, pierdere de fază, limitare de presiune, limitare de curent etc., astfel încât să asigure fiabilitatea și stabilitatea de lucru a echipamentului;

6. Rată scăzută de eșec, tensiune de lucru scăzută (380V), factor de siguranță ridicat, utilizare convenabilă, inspecție și întreținere;

Avantajele unice ale echipamentelor de încălzire cu inducție de frecvență intermediară:

1) Piesa de prelucrat nu trebuie încălzită în ansamblu și poate fi încălzită selectiv local, astfel încât consumul de energie este mic și deformarea piesei de prelucrat este mică. La

2) Viteza de încălzire este rapidă, ceea ce poate face ca piesa de prelucrat să atingă temperatura necesară într-un timp foarte scurt, chiar și în decurs de 1 secundă, astfel încât oxidarea suprafeței și decarburarea piesei de prelucrat să fie mai ușoare, iar majoritatea pieselor de prelucrat nu au nevoie de gaz protecţie.

3) Echipamentul de încălzire cu inducție de frecvență intermediară poate încălzi tot felul de piese de prelucrare și are o gamă largă de aplicații;

4) Echipamentul este ușor de instalat pe linia de producție, ușor de realizat mecanizarea și automatizarea, ușor de gestionat și poate reduce în mod eficient transportul, economisi forță de muncă și îmbunătăți eficiența producției.

5) Inductorul poate fi înlocuit în mod liber, astfel încât echipamentul să poată finaliza procese de tratament termic, cum ar fi stingerea, recoacerea, temperarea, normalizarea și stingerea și temperarea, precum și sudarea, topirea, asamblarea termică, dezasamblarea termică și încălzirea formare.

6) Piesa de lucru deformată secundară poate fi încălzită rapid în orice moment pentru a îndeplini cerințele tehnologice.

7) Stratul întărit de suprafață poate fi controlat ajustând frecvența de lucru și puterea echipamentului după cum este necesar, astfel încât structura martensită a stratului întărit să fie mai fină și duritatea, rezistența și rezistența să fie relativ ridicate.

Echipamentele de încălzire cu inducție de frecvență medie sunt utilizate pe scară largă:

1. Formarea diatermiei

A. Laminare la cald și laminare la cald a diferitelor elemente de fixare standard și a altor piese mecanice, unelte hardware și burghie cu tijă dreaptă.

B. Încălziți și recoaceți materialele metalice pentru întindere, ștanțare etc.

2. Tratament termic

Toate tipurile de unelte hardware, componente electrice, hidraulice, pneumatice, piese auto, piese pentru motociclete și alte părți ale tehnologiei mecanice ale suprafeței, orificiu interior, stingere parțială sau totală, recoacere, călire, etc. foarfece, clești și arbori diferiți, pinioane, roți dințate, supape, știfturi cu bilă etc.

3. Brazare

Sudarea diferitelor tipuri de capete de tăiere din aliaj dur, unelte de strunjit, freze, rindele, alezatoare, lame de ferăstrău cu diamant și dinți de ferăstrău. Sudarea instrumentelor abrazive, a instrumentelor de găurire și a instrumentelor de tăiere. Sudarea compusă a altor materiale metalice, cum ar fi alama, piese din cupru roșu, supape, funduri de oțel inoxidabil etc.

4. Topirea metalelor

Cum ar fi topirea aurului, argintului, cuprului etc.

5. Alte câmpuri de încălzire

Acoperire termică a țevilor, cablurilor și firelor din plastic. Etanșarea foliei de aluminiu folosită în industria alimentară, a băuturilor și a produselor farmaceutice, extinderea preîncălzirii metalelor etc.