Apparecchiature di riscaldamento a induzione a media frequenza

Modello: GS-ZP-200kw

applicazione:

1. Riscaldamento di tondi e barre con diametro superiore a 50 mm;

2. Trattamento termico dei denti della benna;

3. Ricottura e trattamento termico del piatto d’acciaio e della vergella;

4. Trattamento termico di tempra di vari alberi, ingranaggi, ecc.;

5. Fusione di metalli;

Principio di funzionamento dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione a frequenza intermedia:

L’apparecchiatura di riscaldamento a induzione a media frequenza adotta il principio del riscaldamento a induzione elettromagnetica. Il campo magnetico alternato è generato dall’induttore per generare la corrente indotta della stessa frequenza. La distribuzione non uniforme della corrente indotta sul pezzo rende la superficie del pezzo forte e debole all’interno, fino a quando il cuore è vicino a 0. In modo da raggiungere lo scopo del riscaldamento.

Caratteristiche prestazionali delle apparecchiature di riscaldamento a induzione a frequenza intermedia:

1. Piccole dimensioni, peso leggero, installazione semplice e funzionamento molto conveniente;

2. L’apparecchiatura ha un sistema di ciclo di raffreddamento unico per garantire che l’apparecchiatura funzioni continuamente per 24 ore;

3. Alta efficienza e risparmio energetico evidente, risparmio energetico del 60% rispetto alle apparecchiature tradizionali e risparmio energetico del 20% rispetto alla frequenza intermedia del tiristore;

4. La potenza di uscita è facile da regolare, la velocità di risposta è veloce, il controllo è accurato e le condizioni di riscaldamento possono essere selezionate arbitrariamente;

5. Dispone di un sistema di protezione completo per sovratensione, sovracorrente, sottotensione, mancanza d’acqua, perdita di fase, limitazione di pressione, limitazione di corrente, ecc., in modo da garantire l’affidabilità e la stabilità di funzionamento dell’apparecchiatura;

6. Tasso di guasto basso, tensione di lavoro bassa (380V), alto fattore di sicurezza, uso conveniente, ispezione e manutenzione;

Vantaggi unici delle apparecchiature di riscaldamento a induzione a frequenza intermedia:

1) Il pezzo non ha bisogno di essere riscaldato nel suo insieme e può essere riscaldato selettivamente localmente, quindi il consumo di energia è piccolo e la deformazione del pezzo è piccola. Per

2) La velocità di riscaldamento è veloce, il che può far raggiungere al pezzo la temperatura richiesta in un tempo molto breve, anche entro 1 secondo, in modo che l’ossidazione superficiale e la decarburazione del pezzo siano più leggere e la maggior parte dei pezzi non necessiti di gas protezione.

3) Le apparecchiature di riscaldamento a induzione a frequenza intermedia possono riscaldare tutti i tipi di pezzi e hanno una vasta gamma di applicazioni;

4) L’attrezzatura è facile da installare sulla linea di produzione, facile da realizzare meccanizzazione e automazione, facile da gestire e può ridurre efficacemente il trasporto, risparmiare manodopera e migliorare l’efficienza produttiva.

5) L’induttore può essere sostituito liberamente, in modo che l’apparecchiatura possa completare i processi di trattamento termico come tempra, ricottura, rinvenimento, normalizzazione e tempra e rinvenimento, nonché saldatura, fusione, assemblaggio termico, smontaggio termico e calore passante formando.

6) Il pezzo deformato secondario può essere riscaldato rapidamente in qualsiasi momento per soddisfare i requisiti tecnologici.

7) Lo strato indurito superficiale può essere controllato regolando la frequenza di lavoro e la potenza dell’attrezzatura secondo necessità, in modo che la struttura martensite dello strato indurito sia più fine e la durezza, la resistenza e la tenacità siano relativamente elevate.

Le apparecchiature di riscaldamento a induzione a media frequenza sono ampiamente utilizzate:

1. Formazione di diatermia

A. Laminazione a caldo e laminazione a caldo di vari elementi di fissaggio standard e altre parti meccaniche, strumenti hardware e punte elicoidali a codolo dritto.

B. Riscaldare e ricotturare i materiali metallici per stiramento, goffratura, ecc.

2. Trattamento termico

Tutti i tipi di strumenti hardware, componenti elettrici, idraulici, pneumatici, ricambi auto, parti di motocicli e altre parti di tecnologia meccanica della superficie, foro interno, tempra parziale o totale, ricottura, rinvenimento, ecc. Come la tempra di martelli, coltelli, forbici, pinze e aste varie, pignoni, ingranaggi, valvole, spine a sfera, ecc.

3. Brasatura

Saldatura di vari tipi di teste portafrese in lega dura, utensili per tornitura, frese, pialle, alesatori, lame diamantate e denti di sega. Saldatura di utensili abrasivi, utensili di perforazione e utensili da taglio. Saldatura composta di altri materiali metallici, come ottone, parti in rame rosso, valvole, fondi pentole in acciaio inossidabile, ecc.

4. Fusione del metallo

Come fondere oro, argento, rame, ecc.

5. Altri campi di riscaldamento

Rivestimento termico di tubi, cavi e fili in plastica. Sigillatura in foglio di alluminio utilizzata nell’industria alimentare, delle bevande e farmaceutica, espansione del preriscaldamento del metallo, ecc.