Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości

Model: GS-ZP-200kw

Aplikacja:

1. Ogrzewanie stali okrągłej i prętów o średnicy większej niż 50 mm;

2. Obróbka cieplna zębów kubełkowych;

3. Wyżarzanie i obróbka cieplna blachy stalowej i walcówki;

4. Obróbka cieplna hartowania różnych wałów, kół zębatych itp.;

5. Wytapianie metali;

Zasada działania urządzeń do nagrzewania indukcyjnego o pośredniej częstotliwości:

Urządzenie do nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości przyjmuje zasadę elektromagnetycznego nagrzewania indukcyjnego. Zmienne pole magnetyczne jest generowane przez cewkę indukcyjną w celu wygenerowania indukowanego prądu o tej samej częstotliwości. Nierównomierny rozkład indukowanego prądu na obrabianym przedmiocie sprawia, że ​​powierzchnia przedmiotu obrabianego jest wewnątrz mocna i słaba, aż do zbliżenia serca do zera. Aby osiągnąć cel ogrzewania.

Charakterystyki eksploatacyjne urządzeń do nagrzewania indukcyjnego o pośredniej częstotliwości:

1. Mały rozmiar, niewielka waga, prosta instalacja i bardzo wygodna obsługa;

2. Sprzęt ma unikalny system cyklu chłodzenia, aby zapewnić nieprzerwaną pracę urządzenia przez 24 godziny;

3. Wysoka wydajność i oczywista oszczędność energii, 60% oszczędność energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem i 20% oszczędność energii w porównaniu z częstotliwością pośrednią tyrystora;

4. Moc wyjściowa jest łatwa do regulacji, szybkość reakcji jest szybka, kontrola jest dokładna, a warunki ogrzewania można dowolnie wybrać;

5. Posiada kompletny system ochrony przed przepięciem, przetężeniem, podnapięciem, niedoborem wody, utratą fazy, ograniczeniem ciśnienia, ograniczeniem prądu itp., Aby zapewnić niezawodność i stabilność pracy sprzętu;

6. Niska awaryjność, niskie napięcie robocze (380 V), wysoki współczynnik bezpieczeństwa, wygodne użytkowanie, kontrola i konserwacja;

Unikalne zalety urządzeń do nagrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości:

1) Obrabiany przedmiot nie musi być podgrzewany jako całość i może być selektywnie podgrzewany lokalnie, dzięki czemu zużycie energii jest niewielkie, a odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie. Do

2) Szybkość nagrzewania jest duża, co może sprawić, że przedmiot obrabiany osiągnie wymaganą temperaturę w bardzo krótkim czasie, nawet w ciągu 1 sekundy, dzięki czemu utlenianie i odwęglanie powierzchni przedmiotu obrabianego jest lżejsze, a większość przedmiotów nie potrzebuje gazu ochrona.

3) Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości mogą nagrzewać wszystkie rodzaje przedmiotów obrabianych i mają szeroki zakres zastosowań;

4) Sprzęt jest łatwy do zainstalowania na linii produkcyjnej, łatwy do zrealizowania mechanizacji i automatyzacji, łatwy w zarządzaniu i może skutecznie zmniejszyć transport, zaoszczędzić siłę roboczą i poprawić wydajność produkcji.

5) Cewka indukcyjna może być swobodnie wymieniana, dzięki czemu sprzęt może wykonywać procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie, normalizowanie oraz hartowanie i odpuszczanie, a także spawanie, wytapianie, montaż termiczny, demontaż termiczny i przegrzewanie formowanie.

6) Wtórnie odkształcony przedmiot obrabiany można szybko podgrzać w dowolnym momencie, aby spełnić wymagania technologiczne.

7) Warstwę utwardzoną powierzchniowo można kontrolować, dostosowując w razie potrzeby częstotliwość roboczą i moc sprzętu, tak aby struktura martenzytu utwardzonej warstwy była drobniejsza, a twardość, wytrzymałość i wytrzymałość były stosunkowo wysokie.

Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości są szeroko stosowane:

1. Formowanie diatermii

A. Walcowanie na gorąco i walcowanie na gorąco różnych standardowych elementów złącznych i innych części mechanicznych, narzędzi sprzętowych i wierteł krętych z chwytem prostym.

B. Podgrzewanie i wyżarzanie materiałów metalowych do rozciągania, wytłaczania itp.

2. Obróbka cieplna

Wszelkiego rodzaju narzędzia metalowe, elementy elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne, części samochodowe, części motocyklowe i inne mechaniczne części technologiczne powierzchni, otwór wewnętrzny, częściowe lub całkowite hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie itp. Takie jak hartowanie młotów, noży, nożyczki, szczypce i różne wały, koła zębate, koła zębate, zawory, sworznie kulkowe itp.

3. Lutowanie

Spawanie różnego rodzaju głowic nożowych ze stopów twardych, narzędzi tokarskich, frezów, strugarek, rozwiertaków, brzeszczotów diamentowych, zębów pił. Spawanie narzędzi ściernych, narzędzi wiertniczych i narzędzi skrawających. Spawanie złożone innych materiałów metalowych, takich jak mosiądz, części z czerwonej miedzi, zawory, dna garnków ze stali nierdzewnej itp.

4. Wytapianie metalu

Takich jak wytop złota, srebra, miedzi itp.

5. Inne pola grzewcze

Nagrzewanie rur, kabli i przewodów z tworzyw sztucznych. Uszczelnienie z folii aluminiowej stosowane w przemyśle spożywczym, napojów i farmaceutycznym, rozszerzanie podgrzewania metalu itp.