Warum verformt sich das Werkstück beim Erhitzen durch Induktionshärteanlagen?

Das Induktionshärtungsgeräte erwärmt das Werkstück sehr schnell und die Erwärmung ist gleichmäßig, was dem zunehmenden Einsatz verschiedener Zubehörteile zum Abschrecken gerecht wird. Durch schnelles Erhitzen und schnelles Abkühlen von metallischen Werkstoffen erhält man nur die oberflächengehärtete Schicht als Martensit. Wir können nur verschiedene Methoden verwenden, um das Ausmaß der Verformung zu kontrollieren, aber das Problem der Werkstückverformung kann nicht vollständig beseitigt werden.

1. Schmieden und Verarbeitung

Beim Erhitzen der Induktionshärteanlage erzeugt das Werkstück unterschiedliche Verformungen. Bitte ergreifen Sie die entsprechenden Methoden, um dies zu verhindern.

Bei der Bearbeitung von Kurbelwellen ist der Faserfluss auf geänderte Positionierungsstandards zurückzuführen. Einige Teile werden weniger bearbeitet, aber einige Teile werden mehr bearbeitet.

2. Ungleichmäßige Kühlung

Wenn das Abschrecköl gleichmäßig durch alle Werkstücke fließen kann, können jedes Werkstück und die Teile an verschiedenen Stellen des Werkstücks gleichmäßig gekühlt werden, was auch die wichtigste Methode ist, um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.

Wenn schlanke Wellenteile mit einer Induktionshärtungsanlage induktionsgehärtet werden, wenn sich Flammenwerfer und Welle nicht auf derselben Mittellinie befinden und der Abstand von der Wassersprühposition ungleichmäßig ist, nimmt die Verformung nach dem Abschrecken zu. Zusätzlich zur Korrektur des ungleichmäßigen Kühlfaktors können Sie Add übergeben, um eine Verformung der Klemme zu verhindern.

Drei, Druck

Wellenteile dehnen sich beim Erhitzen durch Induktionshärtegeräte. Wenn die Elastizität nicht oder sogar gut ist, werden die Teile durch zu viel Druck oder zu lange Welle verbogen und verformt.

Viertens ist die Struktur unvernünftig

Im konstruktiven Aufbau gilt es, asymmetrische Formen und ungleichmäßige Querschnitte zu vermeiden, die Stufendurchmesserdifferenz möglichst klein zu halten und fließende Übergänge mit Kreisbögen an den Ecken.

Fünf, Stress

Mit den folgenden Methoden können wir die Verformung des Werkstücks nach dem Induktionshärten stark reduzieren. Die Erfahrung hat gezeigt, dass, wenn den Wellenteilen nach der Bearbeitung ein Hochtemperatur-Anlassprozess hinzugefügt wird, die Bearbeitungsspannung und die Richtspannung vor dem Abschrecken eliminiert werden können.